Un fabricante asiático líder de salsas, especializado en salsas de chile y tomate, se enfrentaba a desafíos persistentes en su línea de producción. Durante años, la empresa confió en agitadores tradicionales para mezclar los ingredientes, lo que generó dos problemas principales: textura inconsistente (las salsas a menudo tenían partículas de especias sin mezclar) y corta vida útil (solo 6 meses) debido a las burbujas de aire atrapadas durante la mezcla. Además, el lento proceso de agitación limitaba la producción diaria a 800 kg, lo que dificultaba satisfacer la creciente demanda del mercado.
Buscando una solución, el fabricante invirtió en un emulsionador de alta velocidad de 1.000L con un cabezal de cizallamiento de 12.000 rpm y un sistema de control de temperatura. La fuerza de cizallamiento de alta velocidad de la máquina descompuso las partículas de especias a ≤10μm, asegurando una textura suave y uniforme. Su mezcla asistida por vacío también eliminó el 98% de las burbujas de aire, previniendo la oxidación que causaba el deterioro.
En el plazo de un mes desde la implementación, los resultados fueron notables. La uniformidad de la textura de la salsa alcanzó el 99%, eliminando las quejas de los clientes sobre la consistencia arenosa. La vida útil se extendió a 12 meses, reduciendo el desperdicio de productos caducados en un 35%. La producción diaria se disparó a 2.000 kg, un aumento del 150%, lo que permitió a la empresa cumplir con 2 nuevos pedidos minoristas grandes. Los costos laborales también cayeron un 20% ya que el emulsionador automatizó la mezcla, reduciendo la necesidad de agitación manual y reelaboración.
“El emulsionador de alta velocidad no solo solucionó nuestros problemas, sino que abrió nuevas oportunidades de crecimiento”, dijo el director de operaciones de la empresa. Seis meses después, el fabricante lanzó una nueva línea de salsas bajas en azúcar, aprovechando la precisión del emulsionador para mantener el sabor y la textura, expandiendo aún más su alcance en el mercado.
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