Een toonaangevende Aziatische sausfabrikant, gespecialiseerd in chili- en tomatensauzen, stond voor aanhoudende uitdagingen in zijn productielijn. Jarenlang vertrouwde het bedrijf op traditionele roerwerken om ingrediënten te mengen, wat resulteerde in twee grote problemen: inconsistente textuur — sauzen hadden vaak ongemengde kruidenpartikels — en een korte houdbaarheid (slechts 6 maanden) als gevolg van luchtbellen die tijdens het mengen werden gevangen. Bovendien beperkte het langzame roerproces de dagelijkse productie tot 800 kg, waardoor het moeilijk was om aan de stijgende marktvraag te voldoen.
Op zoek naar een oplossing investeerde de fabrikant in een 1.000L hogesnelheidsemulgator met een 12.000rpm scherpkop en temperatuurregelsysteem. De hoge schuifkracht van de machine brak kruidenpartikels af tot ≤10μm, wat zorgde voor een gladde, uniforme textuur. Het vacuüm-ondersteunde mengen verwijderde ook 98% van de luchtbellen, waardoor oxidatie die bederf veroorzaakte, werd voorkomen.
Binnen een maand na implementatie waren de resultaten opmerkelijk. De uniformiteit van de saustextuur bereikte 99%, waardoor klachten van klanten over een korrelige consistentie werden geëlimineerd. De houdbaarheid werd verlengd tot 12 maanden, waardoor de verspilling van verlopen producten met 35% afnam. De dagelijkse productie steeg tot 2.000 kg, een stijging van 150%, waardoor het bedrijf 2 nieuwe grote retailorders kon uitvoeren. De arbeidskosten daalden ook met 20% omdat de emulgator het mengen automatiseerde, waardoor de behoefte aan handmatig roeren en herwerken werd verminderd.
“De hogesnelheidsemulgator heeft niet alleen onze problemen opgelost — hij heeft nieuwe groeimogelijkheden geopend,” zei de operations director van het bedrijf. Zes maanden later lanceerde de fabrikant een nieuwe lijn van sauzen met een laag suikergehalte, waarbij de precisie van de emulgator werd benut om de smaak en textuur te behouden, waardoor het marktaandeel verder werd uitgebreid.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!