एक अग्रणी एशियाई सॉस निर्माता, जो मिर्च और टमाटर सॉस में विशेषज्ञता रखता है, अपनी उत्पादन लाइन में लगातार चुनौतियों का सामना कर रहा था। वर्षों से, कंपनी सामग्री को मिलाने के लिए पारंपरिक स्टिरर पर निर्भर थी, जिसके परिणामस्वरूप दो प्रमुख समस्याएं थीं: असंगत बनावट - सॉस में अक्सर बिना मिले मसाले के कण होते थे - और कम शेल्फ लाइफ (केवल 6 महीने) मिश्रण के दौरान फंसी हवा के बुलबुले के कारण। इसके अतिरिक्त, धीमी गति से मिश्रण प्रक्रिया दैनिक उत्पादन को 800 किलोग्राम तक सीमित कर देती थी, जो बढ़ती बाजार मांग को पूरा करने के लिए संघर्ष कर रही थी।
एक समाधान की तलाश में, निर्माता ने 12,000rpm कतरनी हेड और तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ 1,000L उच्च गति वाले पायसीकारक में निवेश किया। मशीन के उच्च गति वाले कतरनी बल ने मसाले के कणों को ≤10μm तक तोड़ दिया, जिससे एक चिकनी, समान बनावट सुनिश्चित हुई। इसके वैक्यूम-सहायक मिश्रण ने 98% हवा के बुलबुले भी हटा दिए, जिससे ऑक्सीकरण को रोका गया जिससे खराबी हुई।
कार्यान्वयन के एक महीने के भीतर, परिणाम उल्लेखनीय थे। सॉस की बनावट की एकरूपता 99% तक पहुँच गई, जिससे किरकिरी स्थिरता के बारे में ग्राहकों की शिकायतों का निवारण हुआ। शेल्फ लाइफ 12 महीने तक बढ़ गई, जिससे समाप्त उत्पादों से होने वाले अपशिष्ट में 35% की कमी आई। दैनिक उत्पादन 2,000 किलोग्राम तक बढ़ गया, जो 150% की वृद्धि है, जिससे कंपनी को 2 नए बड़े खुदरा ऑर्डर पूरे करने की अनुमति मिली। श्रम लागत भी 20% गिर गई क्योंकि पायसीकारक ने मिश्रण को स्वचालित कर दिया, जिससे मैनुअल मिश्रण और पुन: कार्य की आवश्यकता कम हो गई।
कंपनी के संचालन निदेशक ने कहा, “उच्च गति वाले पायसीकारक ने न केवल हमारी समस्याओं को ठीक किया - इसने नए विकास के अवसर खोले।” छह महीने बाद, निर्माता ने कम चीनी वाले सॉस की एक नई लाइन लॉन्च की, पायसीकारक की सटीकता का लाभ उठाते हुए स्वाद और बनावट को बनाए रखा, जिससे इसकी बाजार पहुंच और बढ़ गई।
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