Wiodący azjatycki producent sosów, specjalizujący się w sosach chili i pomidorowych, borykał się z ciągłymi wyzwaniami na linii produkcyjnej. Przez lata firma polegała na tradycyjnych mieszadłach do mieszania składników, co prowadziło do dwóch głównych problemów: niespójnej konsystencji — sosy często zawierały nierozmieszane cząsteczki przypraw — oraz krótkiego okresu przydatności do spożycia (tylko 6 miesięcy) z powodu pęcherzyków powietrza uwięzionych podczas mieszania. Dodatkowo, powolny proces mieszania ograniczał dzienną produkcję do 800 kg, co utrudniało zaspokojenie rosnącego popytu rynkowego.
Szukając rozwiązania, producent zainwestował w 1000-litrowy, szybki emulgator z głowicą ścinającą 12 000 obr./min i systemem kontroli temperatury. Szybka siła ścinająca maszyny rozbijała cząsteczki przypraw do ≤10μm, zapewniając gładką, jednolitą konsystencję. Mieszanie wspomagane próżnią usuwało również 98% pęcherzyków powietrza, zapobiegając utlenianiu, które powodowało psucie się produktu.
W ciągu miesiąca od wdrożenia wyniki były niezwykłe. Jednolitość konsystencji sosu osiągnęła 99%, eliminując skargi klientów dotyczące ziarnistej konsystencji. Okres przydatności do spożycia wydłużył się do 12 miesięcy, zmniejszając straty z powodu przeterminowanych produktów o 35%. Dzienna produkcja wzrosła do 2000 kg, co stanowi wzrost o 150%, pozwalając firmie na realizację 2 nowych dużych zamówień detalicznych. Koszty pracy również spadły o 20%, ponieważ emulgator zautomatyzował mieszanie, zmniejszając potrzebę ręcznego mieszania i przeróbek.
„Szybki emulgator nie tylko rozwiązał nasze problemy — otworzył nowe możliwości wzrostu” - powiedział dyrektor operacyjny firmy. Sześć miesięcy później producent uruchomił nową linię sosów o niskiej zawartości cukru, wykorzystując precyzję emulgatora do utrzymania smaku i konsystencji, co dodatkowo zwiększyło jego zasięg rynkowy.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!