Ένας κορυφαίος Ασιάτης κατασκευαστής σαλτσών, που ειδικεύεται σε σάλτσες τσίλι και ντομάτας, αντιμετώπιζε επίμονα προβλήματα στη γραμμή παραγωγής του. Για χρόνια, η εταιρεία βασιζόταν σε παραδοσιακούς αναδευτήρες για την ανάμειξη των συστατικών, με αποτέλεσμα δύο σημαντικά ζητήματα: ανομοιόμορφη υφή — οι σάλτσες συχνά είχαν μη αναμεμειγμένα σωματίδια μπαχαρικών — και μικρή διάρκεια ζωής (μόνο 6 μήνες) λόγω φυσαλίδων αέρα που παγιδεύονταν κατά την ανάμειξη. Επιπλέον, η αργή διαδικασία ανάδευσης περιόριζε την ημερήσια παραγωγή στα 800 κιλά, δυσκολευόμενη να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση της αγοράς.
Αναζητώντας μια λύση, ο κατασκευαστής επένδυσε σε έναν γαλακτωματοποιητή υψηλής ταχύτητας 1.000L με κεφαλή διάτμησης 12.000rpm και σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας. Η δύναμη διάτμησης υψηλής ταχύτητας του μηχανήματος διέλυσε τα σωματίδια μπαχαρικών σε ≤10μm, εξασφαλίζοντας λεία, ομοιόμορφη υφή. Η ανάμειξη με υποβοήθηση κενού αέρα αφαίρεσε επίσης το 98% των φυσαλίδων αέρα, αποτρέποντας την οξείδωση που προκαλούσε αλλοίωση.
Μέσα σε ένα μήνα από την εφαρμογή, τα αποτελέσματα ήταν αξιοσημείωτα. Η ομοιομορφία της υφής της σάλτσας έφτασε το 99%, εξαλείφοντας τα παράπονα των πελατών σχετικά με την τραχιά σύσταση. Η διάρκεια ζωής παρατάθηκε στους 12 μήνες, μειώνοντας τα απόβλητα από ληγμένα προϊόντα κατά 35%. Η ημερήσια παραγωγή αυξήθηκε στα 2.000 κιλά, αύξηση 150%, επιτρέποντας στην εταιρεία να εκπληρώσει 2 νέες μεγάλες παραγγελίες λιανικής. Το κόστος εργασίας μειώθηκε επίσης κατά 20% καθώς ο γαλακτωματοποιητής αυτοματοποίησε την ανάμειξη, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητη ανάδευση και επανεπεξεργασία.
“Ο γαλακτωματοποιητής υψηλής ταχύτητας δεν έλυσε απλώς τα προβλήματά μας — άνοιξε νέες ευκαιρίες ανάπτυξης,” δήλωσε ο διευθυντής λειτουργιών της εταιρείας. Έξι μήνες αργότερα, ο κατασκευαστής λάνσαρε μια νέα σειρά σαλτσών χαμηλής περιεκτικότητας σε ζάχαρη, αξιοποιώντας την ακρίβεια του γαλακτωματοποιητή για να διατηρήσει τη γεύση και την υφή, επεκτείνοντας περαιτέρω την εμβέλειά του στην αγορά.