Những vấn đề thường gặp trong quá trình sử dụng thiết bị nhũ hóa mỹ phẩm và cách khắc phục?

(1) Nhũ hóa kém (Sản phẩm bị phân tầng hoặc có kết cấu hạt)

• Nguyên nhân có thể:
  1. Tốc độ đồng hóa quá thấp hoặc thời gian không đủ.
  2. Các pha dầu và nước không được gia nhiệt trước đến nhiệt độ chính xác.
  3. Khe hở stator-rotor quá lớn (do mài mòn), làm giảm lực cắt.
• Khắc phục sự cố:
  1. Tăng tốc độ đồng hóa (trong phạm vi định mức của thiết bị) hoặc kéo dài thời gian đồng hóa thêm 5-10 phút.
  2. Điều chỉnh nhiệt độ gia nhiệt trước của các pha dầu và nước đến phạm vi khuyến nghị của công thức (ví dụ: 70-75°C đối với hầu hết các loại kem).
  3. Kiểm tra khe hở stator-rotor; nếu vượt quá 0,5 mm, hãy thay thế các bộ phận bị mòn.

(2) Bọt khí trong sản phẩm (Bọt khí nhìn thấy trên bề mặt hoặc bên trong)

• Nguyên nhân có thể:
  1. Hệ thống chân không của máy nhũ hóa chân không bị lỗi (ví dụ: rò rỉ bơm chân không).
  2. Vật liệu được cấp vào quá nhanh, gây ra việc đưa không khí vào.
  3. Tốc độ khuấy quá cao, khiến không khí bị hút vào vật liệu.
• Khắc phục sự cố:
  1. Kiểm tra áp suất của bơm chân không; nếu không đạt -0,095 MPa, hãy thay thế phớt hoặc bộ lọc của bơm.
  2. Giảm tốc độ cấp liệu và đảm bảo vật liệu chảy dọc theo thành bể để tránh bắn tung tóe.
  3. Giảm tốc độ khuấy trong giai đoạn cấp liệu ban đầu và tăng dần sau khi vật liệu được trộn.

(3) Thiết bị rung hoặc có tiếng ồn bất thường

• Nguyên nhân có thể:
  1. Thiết bị không được đặt nằm ngang, dẫn đến quay không cân bằng.
  2. Stator-rotor bị lỏng hoặc mòn.
  3. Có vật lạ (ví dụ: các hạt rắn) bị kẹt giữa stator và rotor.
• Khắc phục sự cố:
  1. Sử dụng thước thủy để điều chỉnh chân thiết bị cho đến khi nằm ngang.
  2. Siết chặt các bu lông cố định stator-rotor; nếu bị mòn nghiêm trọng, hãy thay thế các bộ phận.
  3. Dừng thiết bị, tháo đầu đồng hóa và loại bỏ vật lạ.

(4) Nhiễm bẩn vật liệu (Được phát hiện bằng các xét nghiệm vi sinh hoặc kim loại nặng)

• Nguyên nhân có thể:
  1. Thiết bị không được làm sạch kỹ lưỡng (ví dụ: cặn trong đường ống hoặc các góc chết).
  2. Bể bên trong hoặc các bộ phận bị ăn mòn (ví dụ: sử dụng thép carbon thay vì thép không gỉ 316L).
• Khắc phục sự cố:
  1. Sử dụng hệ thống CIP với nước nóng (80-85°C) và chất khử trùng trung tính để làm sạch thiết bị, tập trung vào đường ống và van.
  2. Thay thế các bộ phận không đạt chuẩn bằng thép không gỉ 316L và tiến hành kiểm tra ăn mòn thường xuyên.