مشکلات رایج در استفاده از تجهیزات امولسیفایر آرایشی و نحوه عیب‌یابی آن‌ها چیست؟

(1) امولسیون‌سازی ضعیف (لایه‌بندی محصول یا بافت دانه‌ای)

• علل احتمالی:
  1. سرعت همگن‌سازی خیلی کم است یا زمان کافی نیست.
  2. فازهای روغن و آب به دمای صحیح از پیش گرم نشده‌اند.
  3. فاصله استاتور-روتور خیلی زیاد است (به دلیل فرسودگی)، که باعث کاهش نیروی برشی می‌شود.
• عیب‌یابی:
  1. سرعت همگن‌سازی را افزایش دهید (در محدوده نامی تجهیزات) یا زمان همگن‌سازی را 5-10 دقیقه افزایش دهید.
  2. دمای پیش گرمایش فازهای روغن و آب را به محدوده توصیه شده فرمول (به عنوان مثال، 70-75 درجه سانتی‌گراد برای اکثر کرم‌ها) تنظیم کنید.
  3. فاصله استاتور-روتور را بررسی کنید؛ اگر از 0.5 میلی‌متر بیشتر شد، قطعات فرسوده را تعویض کنید.

(2) حباب‌های هوا در محصول (حباب‌های قابل مشاهده روی سطح یا داخل)

• علل احتمالی:
  1. سیستم خلاء امولسیفایر خلاء معیوب است (به عنوان مثال، نشتی پمپ خلاء).
  2. مواد خیلی سریع تغذیه می‌شوند و هوا وارد می‌شود.
  3. سرعت هم زدن خیلی زیاد است و باعث می‌شود هوا به داخل مواد مکیده شود.
• عیب‌یابی:
  1. فشار پمپ خلاء را بررسی کنید؛ اگر به -0.095 مگاپاسکال نمی‌رسد، مهر و موم یا فیلتر پمپ را تعویض کنید.
  2. سرعت تغذیه را کاهش دهید و اطمینان حاصل کنید که مواد در امتداد دیواره مخزن جریان می‌یابند تا از پاشیدن جلوگیری شود.
  3. سرعت هم زدن را در مرحله تغذیه اولیه کاهش دهید و پس از مخلوط شدن مواد، به تدریج آن را افزایش دهید.

(3) لرزش تجهیزات یا صدای غیرعادی

• علل احتمالی:
  1. تجهیزات به صورت افقی قرار نگرفته‌اند که منجر به چرخش نامتعادل می‌شود.
  2. استاتور-روتور شل یا فرسوده است.
  3. مواد خارجی (به عنوان مثال، ذرات جامد) بین استاتور و روتور گیر کرده است.
• عیب‌یابی:
  1. از یک تراز برای تنظیم پایه‌های تجهیزات استفاده کنید تا افقی شود.
  2. پیچ‌های ثابت‌کننده استاتور-روتور را محکم کنید؛ اگر فرسودگی شدید است، قطعات را تعویض کنید.
  3. تجهیزات را متوقف کنید، سر همگن‌کننده را جدا کنید و مواد خارجی را بردارید.

(4) آلودگی مواد (تشخیص داده شده توسط آزمایش‌های میکروبی یا فلزات سنگین)

• علل احتمالی:
  1. تجهیزات به طور کامل تمیز نشده‌اند (به عنوان مثال، باقیمانده در خطوط لوله یا گوشه‌های مرده).
  2. مخزن داخلی یا قطعات خورده شده‌اند (به عنوان مثال، استفاده از فولاد کربنی به جای فولاد ضد زنگ 316L).
• عیب‌یابی:
  1. از یک سیستم CIP با آب گرم (80-85 درجه سانتی‌گراد) و ضدعفونی‌کننده خنثی برای تمیز کردن تجهیزات استفاده کنید، با تمرکز بر خطوط لوله و شیرها.
  2. قطعات غیر منطبق را با فولاد ضد زنگ 316L جایگزین کنید و بازرسی‌های خوردگی منظم انجام دهید.