Quais são os problemas comuns encontrados durante o uso de equipamentos emulsificadores cosméticos e como solucioná-los?
2025-11-14
Quais são os problemas comuns encontrados durante o uso de equipamentos emulsificadores cosméticos e como solucioná-los?
Mesmo com a operação adequada, problemas podem ocorrer durante o uso. Aqui estão problemas comuns e seus métodos de solução de problemas:
(1) Emulsificação Pobre (Produto Estratificado ou Textura Granular)
Causas Possíveis:
A velocidade de homogeneização é muito baixa ou o tempo é insuficiente.
As fases de óleo e água não são pré-aquecidas à temperatura correta.
A folga do estator-rotor é muito grande (devido ao desgaste), reduzindo a força de cisalhamento.
Solução de Problemas:
Aumente a velocidade de homogeneização (dentro da faixa nominal do equipamento) ou estenda o tempo de homogeneização em 5-10 minutos.
Ajuste a temperatura de pré-aquecimento das fases de óleo e água para a faixa recomendada pela fórmula (por exemplo, 70-75°C para a maioria dos cremes).
Inspecione a folga do estator-rotor; se exceder 0,5 mm, substitua as peças desgastadas.
(2) Bolhas de Ar no Produto (Bolhas Visíveis na Superfície ou no Interior)
Causas Possíveis:
O sistema de vácuo do emulsificador a vácuo está com defeito (por exemplo, vazamento da bomba de vácuo).
O material é alimentado muito rapidamente, introduzindo ar.
A velocidade de agitação é muito alta, fazendo com que o ar seja sugado para o material.
Solução de Problemas:
Verifique a pressão da bomba de vácuo; se não puder atingir -0,095 MPa, substitua a vedação ou o filtro da bomba.
Reduza a velocidade de alimentação e certifique-se de que o material flua ao longo da parede do tanque para evitar respingos.
Diminua a velocidade de agitação durante o estágio inicial de alimentação e aumente-a gradualmente após a mistura do material.
(3) Vibração do Equipamento ou Ruído Anormal
Causas Possíveis:
O equipamento não está colocado horizontalmente, levando à rotação desequilibrada.
O estator-rotor está solto ou desgastado.
Há matéria estranha (por exemplo, partículas sólidas) presa entre o estator e o rotor.
Solução de Problemas:
Use um nível para ajustar os pés do equipamento até que esteja horizontal.
Aperte os parafusos de fixação do estator-rotor; se o desgaste for severo, substitua as peças.
Desligue o equipamento, desmonte a cabeça do homogeneizador e remova a matéria estranha.
(4) Contaminação do Material (Detectada por Testes Microbiológicos ou de Metais Pesados)
Causas Possíveis:
O equipamento não é limpo completamente (por exemplo, resíduos em tubulações ou cantos mortos).
O tanque interno ou as peças estão corroídos (por exemplo, usando aço carbono em vez de aço inoxidável 316L).
Solução de Problemas:
Use um sistema CIP com água quente (80-85°C) e desinfetante neutro para limpar o equipamento, com foco em tubulações e válvulas.
Substitua as peças não conformes por aço inoxidável 316L e realize inspeções regulares de corrosão.
Quais são os problemas comuns encontrados durante o uso de equipamentos emulsificadores cosméticos e como solucioná-los?
2025-11-14
Quais são os problemas comuns encontrados durante o uso de equipamentos emulsificadores cosméticos e como solucioná-los?
Mesmo com a operação adequada, problemas podem ocorrer durante o uso. Aqui estão problemas comuns e seus métodos de solução de problemas:
(1) Emulsificação Pobre (Produto Estratificado ou Textura Granular)
Causas Possíveis:
A velocidade de homogeneização é muito baixa ou o tempo é insuficiente.
As fases de óleo e água não são pré-aquecidas à temperatura correta.
A folga do estator-rotor é muito grande (devido ao desgaste), reduzindo a força de cisalhamento.
Solução de Problemas:
Aumente a velocidade de homogeneização (dentro da faixa nominal do equipamento) ou estenda o tempo de homogeneização em 5-10 minutos.
Ajuste a temperatura de pré-aquecimento das fases de óleo e água para a faixa recomendada pela fórmula (por exemplo, 70-75°C para a maioria dos cremes).
Inspecione a folga do estator-rotor; se exceder 0,5 mm, substitua as peças desgastadas.
(2) Bolhas de Ar no Produto (Bolhas Visíveis na Superfície ou no Interior)
Causas Possíveis:
O sistema de vácuo do emulsificador a vácuo está com defeito (por exemplo, vazamento da bomba de vácuo).
O material é alimentado muito rapidamente, introduzindo ar.
A velocidade de agitação é muito alta, fazendo com que o ar seja sugado para o material.
Solução de Problemas:
Verifique a pressão da bomba de vácuo; se não puder atingir -0,095 MPa, substitua a vedação ou o filtro da bomba.
Reduza a velocidade de alimentação e certifique-se de que o material flua ao longo da parede do tanque para evitar respingos.
Diminua a velocidade de agitação durante o estágio inicial de alimentação e aumente-a gradualmente após a mistura do material.
(3) Vibração do Equipamento ou Ruído Anormal
Causas Possíveis:
O equipamento não está colocado horizontalmente, levando à rotação desequilibrada.
O estator-rotor está solto ou desgastado.
Há matéria estranha (por exemplo, partículas sólidas) presa entre o estator e o rotor.
Solução de Problemas:
Use um nível para ajustar os pés do equipamento até que esteja horizontal.
Aperte os parafusos de fixação do estator-rotor; se o desgaste for severo, substitua as peças.
Desligue o equipamento, desmonte a cabeça do homogeneizador e remova a matéria estranha.
(4) Contaminação do Material (Detectada por Testes Microbiológicos ou de Metais Pesados)
Causas Possíveis:
O equipamento não é limpo completamente (por exemplo, resíduos em tubulações ou cantos mortos).
O tanque interno ou as peças estão corroídos (por exemplo, usando aço carbono em vez de aço inoxidável 316L).
Solução de Problemas:
Use um sistema CIP com água quente (80-85°C) e desinfetante neutro para limpar o equipamento, com foco em tubulações e válvulas.
Substitua as peças não conformes por aço inoxidável 316L e realize inspeções regulares de corrosão.