ปัญหาทั่วไปที่พบระหว่างการใช้งานอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอาง และวิธีการแก้ไขปัญหา

(1) การเกิดอิมัลซิไฟเคชันที่ไม่ดี (ผลิตภัณฑ์แยกชั้นหรือมีเนื้อสัมผัสเป็นเม็ด)

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  1. ความเร็วในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันต่ำเกินไป หรือระยะเวลาไม่เพียงพอ
  2. เฟสน้ำมันและน้ำไม่ได้ถูกอุ่นล่วงหน้าให้อยู่ในอุณหภูมิที่ถูกต้อง
  3. ช่องว่างระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์กว้างเกินไป (เนื่องจากการสึกหรอ) ทำให้แรงเฉือนลดลง
• การแก้ไขปัญหา:
  1. เพิ่มความเร็วในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (ภายในช่วงที่กำหนดของอุปกรณ์) หรือขยายระยะเวลาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันออกไปอีก 5-10 นาที
  2. ปรับอุณหภูมิการอุ่นล่วงหน้าของเฟสน้ำมันและน้ำให้อยู่ในช่วงที่แนะนำตามสูตร (เช่น 70-75°C สำหรับครีมส่วนใหญ่)
  3. ตรวจสอบช่องว่างระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ หากเกิน 0.5 มม. ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

(2) ฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ (มองเห็นฟองอากาศบนพื้นผิวหรือภายใน)

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  1. ระบบสุญญากาศของอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศมีข้อบกพร่อง (เช่น การรั่วไหลของปั๊มสุญญากาศ)
  2. ป้อนวัสดุเร็วเกินไป ทำให้เกิดการนำอากาศเข้าไป
  3. ความเร็วในการกวนสูงเกินไป ทำให้ดูดอากาศเข้าไปในวัสดุ
• การแก้ไขปัญหา:
  1. ตรวจสอบแรงดันของปั๊มสุญญากาศ หากไม่สามารถทำได้ถึง -0.095 MPa ให้เปลี่ยนซีลปั๊มหรือตัวกรอง
  2. ลดความเร็วในการป้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุไหลไปตามผนังถังเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็น
  3. ลดความเร็วในการกวนในช่วงเริ่มต้นของการป้อนและเพิ่มขึ้นทีละน้อยหลังจากผสมวัสดุแล้ว

(3) อุปกรณ์สั่นสะเทือนหรือมีเสียงผิดปกติ

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  1. ไม่ได้วางอุปกรณ์ในแนวนอน ทำให้การหมุนไม่สมดุล
  2. สเตเตอร์-โรเตอร์หลวมหรือสึกหรอ
  3. มีสิ่งแปลกปลอม (เช่น อนุภาคของแข็ง) ติดอยู่ระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์
• การแก้ไขปัญหา:
  1. ใช้ระดับน้ำเพื่อปรับขาตั้งของอุปกรณ์จนกว่าจะอยู่ในแนวนอน
  2. ขันสลักเกลียวที่ยึดสเตเตอร์-โรเตอร์ให้แน่น หากมีการสึกหรออย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนชิ้นส่วน
  3. หยุดอุปกรณ์ ถอดหัวโฮโมจีไนเซอร์ และนำสิ่งแปลกปลอมออก

(4) การปนเปื้อนของวัสดุ (ตรวจพบโดยการทดสอบจุลินทรีย์หรือโลหะหนัก)

• สาเหตุที่เป็นไปได้:
  1. ไม่ได้ทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างทั่วถึง (เช่น มีสารตกค้างในท่อหรือมุมอับ)
  2. ถังด้านในหรือชิ้นส่วนมีการกัดกร่อน (เช่น การใช้เหล็กกล้าคาร์บอนแทนสแตนเลส 316L)
• การแก้ไขปัญหา:
  1. ใช้ระบบ CIP พร้อมน้ำร้อน (80-85°C) และน้ำยาฆ่าเชื้อที่เป็นกลางเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ โดยเน้นที่ท่อและวาล์ว
  2. เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้วยสแตนเลส 316L และทำการตรวจสอบการกัดกร่อนเป็นประจำ