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회사 뉴스 정보 화장품 유화기 장비 사용 중 발생하는 일반적인 문제와 문제 해결 방법은 무엇입니까?

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화장품 유화기 장비 사용 중 발생하는 일반적인 문제와 문제 해결 방법은 무엇입니까?

2025-11-14

화장품 유화기 사용 중 발생하는 일반적인 문제와 문제 해결 방법은 무엇입니까?

적절한 작동에도 불구하고 사용 중 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 문제와 문제 해결 방법입니다:

(1) 불량한 유화 (제품 층 분리 또는 입자 텍스처)

가능한 원인:
1. 균질화 속도가 너무 낮거나 시간이 부족합니다.
2. 오일 및 수성상이 올바른 온도로 예열되지 않았습니다.
3. 고정자-회전자 간격이 너무 넓어 (마모로 인해) 전단력이 감소합니다.
문제 해결:
1. 균질화 속도를 높이거나 (장비의 정격 범위 내에서) 균질화 시간을 5-10분 연장합니다.
2. 오일 및 수성상의 예열 온도를 공식의 권장 범위로 조정합니다 (예: 대부분의 크림의 경우 70-75°C).
3. 고정자-회전자 간격을 검사합니다. 0.5mm를 초과하면 마모된 부품을 교체합니다.

(2) 제품 내 기포 (표면 또는 내부에 보이는 기포)

가능한 원인:
1. 진공 유화기의 진공 시스템에 결함이 있습니다 (예: 진공 펌프 누출).
2. 재료가 너무 빨리 공급되어 공기가 유입됩니다.
3. 교반 속도가 너무 높아 재료에 공기가 흡입됩니다.
문제 해결:
1. 진공 펌프의 압력을 확인합니다. -0.095 MPa에 도달하지 못하면 펌프 씰 또는 필터를 교체합니다.
2. 공급 속도를 줄이고 재료가 탱크 벽을 따라 흘러 튀는 것을 방지합니다.
3. 초기 공급 단계에서 교반 속도를 낮추고 재료가 혼합된 후 점차적으로 높입니다.

(3) 장비 진동 또는 이상 소음

가능한 원인:
1. 장비가 수평으로 배치되지 않아 불균형한 회전이 발생합니다.
2. 고정자-회전자가 헐겁거나 마모되었습니다.
3. 고정자와 회전자 사이에 이물질 (예: 고체 입자)이 끼어 있습니다.
문제 해결:
1. 수평계를 사용하여 장비의 다리를 수평이 될 때까지 조정합니다.
2. 고정자-회전자 고정 볼트를 조입니다. 마모가 심하면 부품을 교체합니다.
3. 장비를 중지하고 균질기 헤드를 분해하여 이물질을 제거합니다.

(4) 재료 오염 (미생물 또는 중금속 검사로 감지됨)

가능한 원인:
1. 장비가 완전히 세척되지 않았습니다 (예: 파이프라인 또는 사각지대에 잔류물).
2. 내부 탱크 또는 부품이 부식되었습니다 (예: 316L 스테인리스 스틸 대신 탄소강 사용).
문제 해결:
1. CIP 시스템을 사용하여 온수 (80-85°C) 및 중성 소독제로 장비를 세척하고 파이프라인 및 밸브에 집중합니다.
2. 비준수 부품을 316L 스테인리스 스틸로 교체하고 정기적인 부식 검사를 수행합니다.

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화장품 유화기 장비 사용 중 발생하는 일반적인 문제와 문제 해결 방법은 무엇입니까?

2025-11-14

화장품 유화기 사용 중 발생하는 일반적인 문제와 문제 해결 방법은 무엇입니까?

적절한 작동에도 불구하고 사용 중 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 일반적인 문제와 문제 해결 방법입니다:

(1) 불량한 유화 (제품 층 분리 또는 입자 텍스처)

가능한 원인:
1. 균질화 속도가 너무 낮거나 시간이 부족합니다.
2. 오일 및 수성상이 올바른 온도로 예열되지 않았습니다.
3. 고정자-회전자 간격이 너무 넓어 (마모로 인해) 전단력이 감소합니다.
문제 해결:
1. 균질화 속도를 높이거나 (장비의 정격 범위 내에서) 균질화 시간을 5-10분 연장합니다.
2. 오일 및 수성상의 예열 온도를 공식의 권장 범위로 조정합니다 (예: 대부분의 크림의 경우 70-75°C).
3. 고정자-회전자 간격을 검사합니다. 0.5mm를 초과하면 마모된 부품을 교체합니다.

(2) 제품 내 기포 (표면 또는 내부에 보이는 기포)

가능한 원인:
1. 진공 유화기의 진공 시스템에 결함이 있습니다 (예: 진공 펌프 누출).
2. 재료가 너무 빨리 공급되어 공기가 유입됩니다.
3. 교반 속도가 너무 높아 재료에 공기가 흡입됩니다.
문제 해결:
1. 진공 펌프의 압력을 확인합니다. -0.095 MPa에 도달하지 못하면 펌프 씰 또는 필터를 교체합니다.
2. 공급 속도를 줄이고 재료가 탱크 벽을 따라 흘러 튀는 것을 방지합니다.
3. 초기 공급 단계에서 교반 속도를 낮추고 재료가 혼합된 후 점차적으로 높입니다.

(3) 장비 진동 또는 이상 소음

가능한 원인:
1. 장비가 수평으로 배치되지 않아 불균형한 회전이 발생합니다.
2. 고정자-회전자가 헐겁거나 마모되었습니다.
3. 고정자와 회전자 사이에 이물질 (예: 고체 입자)이 끼어 있습니다.
문제 해결:
1. 수평계를 사용하여 장비의 다리를 수평이 될 때까지 조정합니다.
2. 고정자-회전자 고정 볼트를 조입니다. 마모가 심하면 부품을 교체합니다.
3. 장비를 중지하고 균질기 헤드를 분해하여 이물질을 제거합니다.

(4) 재료 오염 (미생물 또는 중금속 검사로 감지됨)

가능한 원인:
1. 장비가 완전히 세척되지 않았습니다 (예: 파이프라인 또는 사각지대에 잔류물).
2. 내부 탱크 또는 부품이 부식되었습니다 (예: 316L 스테인리스 스틸 대신 탄소강 사용).
문제 해결:
1. CIP 시스템을 사용하여 온수 (80-85°C) 및 중성 소독제로 장비를 세척하고 파이프라인 및 밸브에 집중합니다.
2. 비준수 부품을 316L 스테인리스 스틸로 교체하고 정기적인 부식 검사를 수행합니다.

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