logo
afiş

Haber ayrıntıları

Evde > Haberler >

Şirket Haberleri Hakkında Kozmetik emülsiyon ekipmanlarının kullanımı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

Olaylar
Bizimle İletişim
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Şimdi iletişime geçin

Kozmetik emülsiyon ekipmanlarının kullanımı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

2025-11-14

Kozmetik emülsifiye ekipmanlarının kullanımı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

Doğru kullanımda bile, kullanım sırasında sorunlar ortaya çıkabilir. İşte yaygın sorunlar ve giderme yöntemleri:

(1) Zayıf Emülsifikasyon (Ürün Tabakalaşması veya Granül Yapı)

  • Olası Nedenler:
    1. Homojenizasyon hızı çok düşük veya süre yetersiz.
    2. Yağ ve su fazları doğru sıcaklığa önceden ısıtılmamış.
    3. Stator-rotor boşluğu çok geniş (aşınmadan dolayı), kesme kuvvetini azaltır.
  • Sorun Giderme:
    1. Homojenizasyon hızını artırın (ekipmanın nominal aralığında) veya homojenizasyon süresini 5-10 dakika uzatın.
    2. Yağ ve su fazlarının ön ısıtma sıcaklığını formülün önerilen aralığına ayarlayın (örneğin, çoğu krem için 70-75°C).
    3. Stator-rotor boşluğunu kontrol edin; 0,5 mm'yi aşarsa, aşınmış parçaları değiştirin.

(2) Üründe Hava Kabarcıkları (Yüzeyde veya İçeride Görünür Kabarcıklar)

  • Olası Nedenler:
    1. Vakum emülsifiye edicinin vakum sistemi arızalı (örneğin, vakum pompası sızıntısı).
    2. Malzeme çok hızlı besleniyor, hava girişi oluyor.
    3. Karıştırma hızı çok yüksek, malzemenin içine hava çekilmesine neden oluyor.
  • Sorun Giderme:
    1. Vakum pompasının basıncını kontrol edin; -0,095 MPa'ya ulaşamıyorsa, pompa contasını veya filtresini değiştirin.
    2. Besleme hızını azaltın ve malzemenin sıçramayı önlemek için tank duvarı boyunca akmasını sağlayın.
    3. İlk besleme aşamasında karıştırma hızını düşürün ve malzeme karıştırıldıktan sonra kademeli olarak artırın.

(3) Ekipman Titreşimi veya Anormal Gürültü

  • Olası Nedenler:
    1. Ekipman yatay olarak yerleştirilmemiş, dengesiz dönüşe yol açıyor.
    2. Stator-rotor gevşek veya aşınmış.
    3. Stator ve rotor arasında yabancı madde (örneğin, katı parçacıklar) sıkışmış.
  • Sorun Giderme:
    1. Ekipmanı yatay konuma getirmek için bir seviye kullanın.
    2. Stator-rotor sabitleme cıvatalarını sıkın; aşınma şiddetliyse, parçaları değiştirin.
    3. Ekipmanı durdurun, homojenizatör kafasını sökün ve yabancı maddeyi çıkarın.

(4) Malzeme Kirlenmesi (Mikrobiyal veya Ağır Metal Testleri ile Tespit Edilir)

  • Olası Nedenler:
    1. Ekipman tam olarak temizlenmemiş (örneğin, boru hatlarında veya ölü noktalarda kalıntı).
    2. İç tank veya parçalar aşınmış (örneğin, 316L paslanmaz çelik yerine karbon çeliği kullanmak).
  • Sorun Giderme:
    1. Ekipmanı temizlemek için sıcak su (80-85°C) ve nötr dezenfektan içeren bir CIP sistemi kullanın, boru hatlarına ve vanalara odaklanın.
    2. Uygun olmayan parçaları 316L paslanmaz çelik ile değiştirin ve düzenli korozyon incelemeleri yapın.
afiş
Haber ayrıntıları
Evde > Haberler >

Şirket Haberleri Hakkında-Kozmetik emülsiyon ekipmanlarının kullanımı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

Kozmetik emülsiyon ekipmanlarının kullanımı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

2025-11-14

Kozmetik emülsifiye ekipmanlarının kullanımı sırasında karşılaşılan yaygın sorunlar nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

Doğru kullanımda bile, kullanım sırasında sorunlar ortaya çıkabilir. İşte yaygın sorunlar ve giderme yöntemleri:

(1) Zayıf Emülsifikasyon (Ürün Tabakalaşması veya Granül Yapı)

  • Olası Nedenler:
    1. Homojenizasyon hızı çok düşük veya süre yetersiz.
    2. Yağ ve su fazları doğru sıcaklığa önceden ısıtılmamış.
    3. Stator-rotor boşluğu çok geniş (aşınmadan dolayı), kesme kuvvetini azaltır.
  • Sorun Giderme:
    1. Homojenizasyon hızını artırın (ekipmanın nominal aralığında) veya homojenizasyon süresini 5-10 dakika uzatın.
    2. Yağ ve su fazlarının ön ısıtma sıcaklığını formülün önerilen aralığına ayarlayın (örneğin, çoğu krem için 70-75°C).
    3. Stator-rotor boşluğunu kontrol edin; 0,5 mm'yi aşarsa, aşınmış parçaları değiştirin.

(2) Üründe Hava Kabarcıkları (Yüzeyde veya İçeride Görünür Kabarcıklar)

  • Olası Nedenler:
    1. Vakum emülsifiye edicinin vakum sistemi arızalı (örneğin, vakum pompası sızıntısı).
    2. Malzeme çok hızlı besleniyor, hava girişi oluyor.
    3. Karıştırma hızı çok yüksek, malzemenin içine hava çekilmesine neden oluyor.
  • Sorun Giderme:
    1. Vakum pompasının basıncını kontrol edin; -0,095 MPa'ya ulaşamıyorsa, pompa contasını veya filtresini değiştirin.
    2. Besleme hızını azaltın ve malzemenin sıçramayı önlemek için tank duvarı boyunca akmasını sağlayın.
    3. İlk besleme aşamasında karıştırma hızını düşürün ve malzeme karıştırıldıktan sonra kademeli olarak artırın.

(3) Ekipman Titreşimi veya Anormal Gürültü

  • Olası Nedenler:
    1. Ekipman yatay olarak yerleştirilmemiş, dengesiz dönüşe yol açıyor.
    2. Stator-rotor gevşek veya aşınmış.
    3. Stator ve rotor arasında yabancı madde (örneğin, katı parçacıklar) sıkışmış.
  • Sorun Giderme:
    1. Ekipmanı yatay konuma getirmek için bir seviye kullanın.
    2. Stator-rotor sabitleme cıvatalarını sıkın; aşınma şiddetliyse, parçaları değiştirin.
    3. Ekipmanı durdurun, homojenizatör kafasını sökün ve yabancı maddeyi çıkarın.

(4) Malzeme Kirlenmesi (Mikrobiyal veya Ağır Metal Testleri ile Tespit Edilir)

  • Olası Nedenler:
    1. Ekipman tam olarak temizlenmemiş (örneğin, boru hatlarında veya ölü noktalarda kalıntı).
    2. İç tank veya parçalar aşınmış (örneğin, 316L paslanmaz çelik yerine karbon çeliği kullanmak).
  • Sorun Giderme:
    1. Ekipmanı temizlemek için sıcak su (80-85°C) ve nötr dezenfektan içeren bir CIP sistemi kullanın, boru hatlarına ve vanalara odaklanın.
    2. Uygun olmayan parçaları 316L paslanmaz çelik ile değiştirin ve düzenli korozyon incelemeleri yapın.