logo
transparent

Szczegóły wiadomości

Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O Jakie są typowe problemy napotykane podczas użytkowania sprzętu do emulgowania kosmetyków i jak je rozwiązywać?

Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Skontaktuj się teraz

Jakie są typowe problemy napotykane podczas użytkowania sprzętu do emulgowania kosmetyków i jak je rozwiązywać?

2025-11-14

Jakie są typowe problemy napotykane podczas użytkowania sprzętu do emulgowania kosmetyków i jak je rozwiązywać?

Nawet przy prawidłowej obsłudze mogą wystąpić problemy podczas użytkowania. Oto typowe problemy i metody ich rozwiązywania:

(1) Słaba emulgacja (rozwarstwienie produktu lub ziarnista konsystencja)

  • Możliwe przyczyny:
    1. Prędkość homogenizacji jest zbyt niska lub czas jest niewystarczający.
    2. Fazy olejowa i wodna nie są wstępnie podgrzane do właściwej temperatury.
    3. Szczelina między statorem a wirnikiem jest zbyt duża (z powodu zużycia), co zmniejsza siłę ścinającą.
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Zwiększ prędkość homogenizacji (w zakresie znamionowym sprzętu) lub wydłuż czas homogenizacji o 5-10 minut.
    2. Dostosuj temperaturę wstępnego podgrzewania faz olejowej i wodnej do zalecanego zakresu w formule (np. 70-75°C dla większości kremów).
    3. Sprawdź szczelinę między statorem a wirnikiem; jeśli przekracza 0,5 mm, wymień zużyte części.

(2) Pęcherzyki powietrza w produkcie (widoczne pęcherzyki na powierzchni lub wewnątrz)

  • Możliwe przyczyny:
    1. System próżniowy emulgatora próżniowego jest uszkodzony (np. wyciek pompy próżniowej).
    2. Materiał jest podawany zbyt szybko, wprowadzając powietrze.
    3. Prędkość mieszania jest zbyt wysoka, powodując zasysanie powietrza do materiału.
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Sprawdź ciśnienie pompy próżniowej; jeśli nie może osiągnąć -0,095 MPa, wymień uszczelnienie lub filtr pompy.
    2. Zmniejsz prędkość podawania i upewnij się, że materiał płynie wzdłuż ścianki zbiornika, aby uniknąć rozpryskiwania.
    3. Obniż prędkość mieszania podczas początkowej fazy podawania i zwiększaj ją stopniowo po wymieszaniu materiału.

(3) Wibracje sprzętu lub nietypowy hałas

  • Możliwe przyczyny:
    1. Sprzęt nie jest ustawiony poziomo, co prowadzi do niewyważonego obrotu.
    2. Stator-wirnik jest luźny lub zużyty.
    3. Obce przedmioty (np. cząstki stałe) utknęły między statorem a wirnikiem.
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Użyj poziomicy, aby wyregulować nóżki sprzętu, aż będzie poziomo.
    2. Dokręć śruby mocujące stator-wirnik; jeśli zużycie jest duże, wymień części.
    3. Zatrzymaj sprzęt, zdemontuj głowicę homogenizatora i usuń obce przedmioty.

(4) Zanieczyszczenie materiału (wykryte przez testy mikrobiologiczne lub metali ciężkich)

  • Możliwe przyczyny:
    1. Sprzęt nie jest dokładnie czyszczony (np. pozostałości w rurociągach lub martwych punktach).
    2. Wewnętrzny zbiornik lub części są skorodowane (np. użycie stali węglowej zamiast stali nierdzewnej 316L).
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Użyj systemu CIP z gorącą wodą (80-85°C) i neutralnym środkiem dezynfekującym do czyszczenia sprzętu, koncentrując się na rurociągach i zaworach.
    2. Wymień niezgodne części na stal nierdzewną 316L i przeprowadzaj regularne kontrole korozji.
transparent
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >

Aktualności Firmowe O-Jakie są typowe problemy napotykane podczas użytkowania sprzętu do emulgowania kosmetyków i jak je rozwiązywać?

Jakie są typowe problemy napotykane podczas użytkowania sprzętu do emulgowania kosmetyków i jak je rozwiązywać?

2025-11-14

Jakie są typowe problemy napotykane podczas użytkowania sprzętu do emulgowania kosmetyków i jak je rozwiązywać?

Nawet przy prawidłowej obsłudze mogą wystąpić problemy podczas użytkowania. Oto typowe problemy i metody ich rozwiązywania:

(1) Słaba emulgacja (rozwarstwienie produktu lub ziarnista konsystencja)

  • Możliwe przyczyny:
    1. Prędkość homogenizacji jest zbyt niska lub czas jest niewystarczający.
    2. Fazy olejowa i wodna nie są wstępnie podgrzane do właściwej temperatury.
    3. Szczelina między statorem a wirnikiem jest zbyt duża (z powodu zużycia), co zmniejsza siłę ścinającą.
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Zwiększ prędkość homogenizacji (w zakresie znamionowym sprzętu) lub wydłuż czas homogenizacji o 5-10 minut.
    2. Dostosuj temperaturę wstępnego podgrzewania faz olejowej i wodnej do zalecanego zakresu w formule (np. 70-75°C dla większości kremów).
    3. Sprawdź szczelinę między statorem a wirnikiem; jeśli przekracza 0,5 mm, wymień zużyte części.

(2) Pęcherzyki powietrza w produkcie (widoczne pęcherzyki na powierzchni lub wewnątrz)

  • Możliwe przyczyny:
    1. System próżniowy emulgatora próżniowego jest uszkodzony (np. wyciek pompy próżniowej).
    2. Materiał jest podawany zbyt szybko, wprowadzając powietrze.
    3. Prędkość mieszania jest zbyt wysoka, powodując zasysanie powietrza do materiału.
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Sprawdź ciśnienie pompy próżniowej; jeśli nie może osiągnąć -0,095 MPa, wymień uszczelnienie lub filtr pompy.
    2. Zmniejsz prędkość podawania i upewnij się, że materiał płynie wzdłuż ścianki zbiornika, aby uniknąć rozpryskiwania.
    3. Obniż prędkość mieszania podczas początkowej fazy podawania i zwiększaj ją stopniowo po wymieszaniu materiału.

(3) Wibracje sprzętu lub nietypowy hałas

  • Możliwe przyczyny:
    1. Sprzęt nie jest ustawiony poziomo, co prowadzi do niewyważonego obrotu.
    2. Stator-wirnik jest luźny lub zużyty.
    3. Obce przedmioty (np. cząstki stałe) utknęły między statorem a wirnikiem.
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Użyj poziomicy, aby wyregulować nóżki sprzętu, aż będzie poziomo.
    2. Dokręć śruby mocujące stator-wirnik; jeśli zużycie jest duże, wymień części.
    3. Zatrzymaj sprzęt, zdemontuj głowicę homogenizatora i usuń obce przedmioty.

(4) Zanieczyszczenie materiału (wykryte przez testy mikrobiologiczne lub metali ciężkich)

  • Możliwe przyczyny:
    1. Sprzęt nie jest dokładnie czyszczony (np. pozostałości w rurociągach lub martwych punktach).
    2. Wewnętrzny zbiornik lub części są skorodowane (np. użycie stali węglowej zamiast stali nierdzewnej 316L).
  • Rozwiązywanie problemów:
    1. Użyj systemu CIP z gorącą wodą (80-85°C) i neutralnym środkiem dezynfekującym do czyszczenia sprzętu, koncentrując się na rurociągach i zaworach.
    2. Wymień niezgodne części na stal nierdzewną 316L i przeprowadzaj regularne kontrole korozji.