Apa saja masalah umum yang dihadapi selama penggunaan peralatan pengemulsi kosmetik, dan bagaimana cara mengatasinya?

(1) Pengemulsian Buruk (Stratifikasi Produk atau Tekstur Granular)

• Kemungkinan Penyebab:
  1. Kecepatan homogenisasi terlalu rendah, atau waktu tidak mencukupi.
  2. Fase minyak dan air tidak dipanaskan terlebih dahulu ke suhu yang benar.
  3. Celah stator-rotor terlalu besar (karena keausan), mengurangi gaya geser.
• Pemecahan Masalah:
  1. Tingkatkan kecepatan homogenisasi (dalam rentang yang dinilai peralatan) atau perpanjang waktu homogenisasi selama 5-10 menit.
  2. Sesuaikan suhu pemanasan awal fase minyak dan air ke rentang yang direkomendasikan formula (misalnya, 70-75°C untuk sebagian besar krim).
  3. Periksa celah stator-rotor; jika melebihi 0,5 mm, ganti bagian yang aus.

(2) Gelembung Udara dalam Produk (Gelembung yang Terlihat di Permukaan atau di Dalam)

• Kemungkinan Penyebab:
  1. Sistem vakum dari pengemulsi vakum rusak (misalnya, kebocoran pompa vakum).
  2. Material dimasukkan terlalu cepat, memasukkan udara.
  3. Kecepatan pengadukan terlalu tinggi, menyebabkan udara tersedot ke dalam material.
• Pemecahan Masalah:
  1. Periksa tekanan pompa vakum; jika tidak dapat mencapai -0,095 MPa, ganti segel atau filter pompa.
  2. Kurangi kecepatan pengisian dan pastikan material mengalir di sepanjang dinding tangki untuk menghindari percikan.
  3. Turunkan kecepatan pengadukan selama tahap pengisian awal dan tingkatkan secara bertahap setelah material tercampur.

(3) Getaran Peralatan atau Kebisingan Abnormal

• Kemungkinan Penyebab:
  1. Peralatan tidak ditempatkan secara horizontal, menyebabkan rotasi yang tidak seimbang.
  2. Stator-rotor longgar atau aus.
  3. Ada benda asing (misalnya, partikel padat) yang tersangkut di antara stator dan rotor.
• Pemecahan Masalah:
  1. Gunakan level untuk menyesuaikan kaki peralatan hingga horizontal.
  2. Kencangkan baut pengikat stator-rotor; jika keausan parah, ganti bagiannya.
  3. Hentikan peralatan, bongkar kepala homogenizer, dan singkirkan benda asing.

(4) Kontaminasi Material (Terdeteksi oleh Uji Mikrobial atau Logam Berat)

• Kemungkinan Penyebab:
  1. Peralatan tidak dibersihkan secara menyeluruh (misalnya, residu di saluran pipa atau sudut mati).
  2. Tangki bagian dalam atau bagian berkarat (misalnya, menggunakan baja karbon alih-alih baja tahan karat 316L).
• Pemecahan Masalah:
  1. Gunakan sistem CIP dengan air panas (80-85°C) dan disinfektan netral untuk membersihkan peralatan, dengan fokus pada saluran pipa dan katup.
  2. Ganti bagian yang tidak sesuai dengan baja tahan karat 316L dan lakukan inspeksi korosi secara berkala.