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化粧品乳化機の使用中に遭遇する一般的な問題は何ですか?また、それらのトラブルシューティング方法は?

2025-11-14

化粧品乳化機の使用中に発生する一般的な問題と、そのトラブルシューティング方法は?

適切な操作を行っていても、使用中に問題が発生することがあります。以下に一般的な問題とそのトラブルシューティング方法を示します。

(1) 乳化不良(製品の層状化または粒状のテクスチャ)

  • 考えられる原因:
    1. ホモジナイズ速度が低すぎる、または時間が不十分である。
    2. 油相と水相が適切な温度に予熱されていない。
    3. ステーターローターの隙間が大きすぎる(摩耗による)、せん断力が低下する。
  • トラブルシューティング:
    1. ホモジナイズ速度を上げる(機器の定格範囲内)か、ホモジナイズ時間を5〜10分延長する。
    2. 油相と水相の予熱温度を、処方推奨範囲(例:ほとんどのクリームで70〜75℃)に調整する。
    3. ステーターローターの隙間を検査し、0.5mmを超える場合は摩耗した部品を交換する。

(2) 製品内の気泡(表面または内部に見える気泡)

  • 考えられる原因:
    1. 真空乳化機の真空システムに問題がある(例:真空ポンプの漏れ)。
    2. 材料の供給速度が速すぎて、空気が混入する。
    3. 攪拌速度が高すぎて、空気が材料に吸い込まれる。
  • トラブルシューティング:
    1. 真空ポンプの圧力を確認し、-0.095 MPaに達しない場合は、ポンプのシールまたはフィルターを交換する。
    2. 供給速度を下げ、材料がタンクの壁に沿って流れ、飛散しないようにする。
    3. 初期の供給段階では攪拌速度を下げ、材料が混合された後に徐々に上げる。

(3) 機器の振動または異常なノイズ

  • 考えられる原因:
    1. 機器が水平に設置されておらず、回転のバランスが崩れている。
    2. ステーターローターが緩んでいるか、摩耗している。
    3. ステーターとローターの間に異物(例:固形粒子)が詰まっている。
  • トラブルシューティング:
    1. 水平器を使用して、機器の脚を水平になるまで調整する。
    2. ステーターローター固定ボルトを締め、摩耗が激しい場合は部品を交換する。
    3. 機器を停止し、ホモジナイザーヘッドを分解し、異物を取り除く。

(4) 材料の汚染(微生物または重金属試験で検出)

  • 考えられる原因:
    1. 機器が完全に洗浄されていない(例:パイプラインまたはデッドコーナーの残留物)。
    2. 内槽または部品が腐食している(例:316Lステンレス鋼の代わりに炭素鋼を使用)。
  • トラブルシューティング:
    1. CIPシステムを使用して、温水(80〜85℃)と中性消毒剤で機器を洗浄し、パイプラインとバルブに重点を置く。
    2. 不適合な部品を316Lステンレス鋼に交換し、定期的な腐食検査を実施する。
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化粧品乳化機の使用中に遭遇する一般的な問題は何ですか?また、それらのトラブルシューティング方法は?

2025-11-14

化粧品乳化機の使用中に発生する一般的な問題と、そのトラブルシューティング方法は?

適切な操作を行っていても、使用中に問題が発生することがあります。以下に一般的な問題とそのトラブルシューティング方法を示します。

(1) 乳化不良(製品の層状化または粒状のテクスチャ)

  • 考えられる原因:
    1. ホモジナイズ速度が低すぎる、または時間が不十分である。
    2. 油相と水相が適切な温度に予熱されていない。
    3. ステーターローターの隙間が大きすぎる(摩耗による)、せん断力が低下する。
  • トラブルシューティング:
    1. ホモジナイズ速度を上げる(機器の定格範囲内)か、ホモジナイズ時間を5〜10分延長する。
    2. 油相と水相の予熱温度を、処方推奨範囲(例:ほとんどのクリームで70〜75℃)に調整する。
    3. ステーターローターの隙間を検査し、0.5mmを超える場合は摩耗した部品を交換する。

(2) 製品内の気泡(表面または内部に見える気泡)

  • 考えられる原因:
    1. 真空乳化機の真空システムに問題がある(例:真空ポンプの漏れ)。
    2. 材料の供給速度が速すぎて、空気が混入する。
    3. 攪拌速度が高すぎて、空気が材料に吸い込まれる。
  • トラブルシューティング:
    1. 真空ポンプの圧力を確認し、-0.095 MPaに達しない場合は、ポンプのシールまたはフィルターを交換する。
    2. 供給速度を下げ、材料がタンクの壁に沿って流れ、飛散しないようにする。
    3. 初期の供給段階では攪拌速度を下げ、材料が混合された後に徐々に上げる。

(3) 機器の振動または異常なノイズ

  • 考えられる原因:
    1. 機器が水平に設置されておらず、回転のバランスが崩れている。
    2. ステーターローターが緩んでいるか、摩耗している。
    3. ステーターとローターの間に異物(例:固形粒子)が詰まっている。
  • トラブルシューティング:
    1. 水平器を使用して、機器の脚を水平になるまで調整する。
    2. ステーターローター固定ボルトを締め、摩耗が激しい場合は部品を交換する。
    3. 機器を停止し、ホモジナイザーヘッドを分解し、異物を取り除く。

(4) 材料の汚染(微生物または重金属試験で検出)

  • 考えられる原因:
    1. 機器が完全に洗浄されていない(例:パイプラインまたはデッドコーナーの残留物)。
    2. 内槽または部品が腐食している(例:316Lステンレス鋼の代わりに炭素鋼を使用)。
  • トラブルシューティング:
    1. CIPシステムを使用して、温水(80〜85℃)と中性消毒剤で機器を洗浄し、パイプラインとバルブに重点を置く。
    2. 不適合な部品を316Lステンレス鋼に交換し、定期的な腐食検査を実施する。