Какие распространенные проблемы возникают при использовании оборудования для эмульгирования косметики и как их устранить?
2025-11-14
Какие распространенные проблемы возникают при использовании оборудования для эмульгирования косметики и как их устранить?
Даже при правильной эксплуатации могут возникнуть проблемы. Вот распространенные проблемы и методы их устранения:
(1) Плохая эмульгификация (расслоение продукта или зернистая текстура)
Возможные причины:
Скорость гомогенизации слишком низкая или время недостаточное.
Масляная и водная фазы не предварительно нагреты до нужной температуры.
Зазор между статором и ротором слишком большой (из-за износа), что снижает усилие сдвига.
Устранение неполадок:
Увеличьте скорость гомогенизации (в пределах номинального диапазона оборудования) или увеличьте время гомогенизации на 5-10 минут.
Отрегулируйте температуру предварительного нагрева масляной и водной фаз до рекомендуемого диапазона, указанного в формуле (например, 70-75°C для большинства кремов).
Осмотрите зазор между статором и ротором; если он превышает 0,5 мм, замените изношенные детали.
(2) Пузырьки воздуха в продукте (видимые пузырьки на поверхности или внутри)
Возможные причины:
Вакуумная система вакуумного эмульгатора неисправна (например, утечка вакуумного насоса).
Материал подается слишком быстро, что приводит к попаданию воздуха.
Скорость перемешивания слишком высокая, что приводит к засасыванию воздуха в материал.
Устранение неполадок:
Проверьте давление вакуумного насоса; если оно не достигает -0,095 МПа, замените уплотнение или фильтр насоса.
Уменьшите скорость подачи и убедитесь, что материал течет вдоль стенки резервуара, чтобы избежать разбрызгивания.
Снизьте скорость перемешивания на начальном этапе подачи и постепенно увеличивайте ее после смешивания материала.
(3) Вибрация оборудования или ненормальный шум
Возможные причины:
Оборудование установлено не горизонтально, что приводит к несбалансированному вращению.
Статор-ротор ослаблен или изношен.
Между статором и ротором находится посторонний предмет (например, твердые частицы).
Устранение неполадок:
Используйте уровень, чтобы отрегулировать ножки оборудования, пока оно не станет горизонтальным.
Затяните крепежные болты статора-ротора; при сильном износе замените детали.
Остановите оборудование, разберите головку гомогенизатора и удалите посторонние предметы.
(4) Загрязнение материала (обнаружено микробиологическими тестами или тестами на тяжелые металлы)
Возможные причины:
Оборудование не очищено тщательно (например, остатки в трубопроводах или мертвых зонах).
Внутренний резервуар или детали подвержены коррозии (например, используется углеродистая сталь вместо нержавеющей стали 316L).
Устранение неполадок:
Используйте систему CIP с горячей водой (80-85°C) и нейтральным дезинфицирующим средством для очистки оборудования, уделяя особое внимание трубопроводам и клапанам.
Замените несоответствующие детали нержавеющей сталью 316L и проводите регулярные проверки на коррозию.
Какие распространенные проблемы возникают при использовании оборудования для эмульгирования косметики и как их устранить?
2025-11-14
Какие распространенные проблемы возникают при использовании оборудования для эмульгирования косметики и как их устранить?
Даже при правильной эксплуатации могут возникнуть проблемы. Вот распространенные проблемы и методы их устранения:
(1) Плохая эмульгификация (расслоение продукта или зернистая текстура)
Возможные причины:
Скорость гомогенизации слишком низкая или время недостаточное.
Масляная и водная фазы не предварительно нагреты до нужной температуры.
Зазор между статором и ротором слишком большой (из-за износа), что снижает усилие сдвига.
Устранение неполадок:
Увеличьте скорость гомогенизации (в пределах номинального диапазона оборудования) или увеличьте время гомогенизации на 5-10 минут.
Отрегулируйте температуру предварительного нагрева масляной и водной фаз до рекомендуемого диапазона, указанного в формуле (например, 70-75°C для большинства кремов).
Осмотрите зазор между статором и ротором; если он превышает 0,5 мм, замените изношенные детали.
(2) Пузырьки воздуха в продукте (видимые пузырьки на поверхности или внутри)
Возможные причины:
Вакуумная система вакуумного эмульгатора неисправна (например, утечка вакуумного насоса).
Материал подается слишком быстро, что приводит к попаданию воздуха.
Скорость перемешивания слишком высокая, что приводит к засасыванию воздуха в материал.
Устранение неполадок:
Проверьте давление вакуумного насоса; если оно не достигает -0,095 МПа, замените уплотнение или фильтр насоса.
Уменьшите скорость подачи и убедитесь, что материал течет вдоль стенки резервуара, чтобы избежать разбрызгивания.
Снизьте скорость перемешивания на начальном этапе подачи и постепенно увеличивайте ее после смешивания материала.
(3) Вибрация оборудования или ненормальный шум
Возможные причины:
Оборудование установлено не горизонтально, что приводит к несбалансированному вращению.
Статор-ротор ослаблен или изношен.
Между статором и ротором находится посторонний предмет (например, твердые частицы).
Устранение неполадок:
Используйте уровень, чтобы отрегулировать ножки оборудования, пока оно не станет горизонтальным.
Затяните крепежные болты статора-ротора; при сильном износе замените детали.
Остановите оборудование, разберите головку гомогенизатора и удалите посторонние предметы.
(4) Загрязнение материала (обнаружено микробиологическими тестами или тестами на тяжелые металлы)
Возможные причины:
Оборудование не очищено тщательно (например, остатки в трубопроводах или мертвых зонах).
Внутренний резервуар или детали подвержены коррозии (например, используется углеродистая сталь вместо нержавеющей стали 316L).
Устранение неполадок:
Используйте систему CIP с горячей водой (80-85°C) и нейтральным дезинфицирующим средством для очистки оборудования, уделяя особое внимание трубопроводам и клапанам.
Замените несоответствующие детали нержавеющей сталью 316L и проводите регулярные проверки на коррозию.