Bối cảnh
Một nhà sản xuất thực phẩm cỡ vừa có trụ sở tại vùng Trung Tây, Hoa Kỳ, chuyên sản xuất các loại nước sốt thủ công (ví dụ: nước sốt cà chua, nước xốt kem) và các sản phẩm từ sữa sản xuất theo mẻ nhỏ. Trước năm 2023, công ty dựa vào hai máy nhũ hóa cố định được lắp đặt trong các nhà xưởng sản xuất riêng biệt—một cho việc sản xuất nước sốt và một cho việc chế biến sữa.
Thiết lập này tạo ra những thách thức: khi nhu cầu về một sản phẩm cụ thể tăng đột biến, công nhân phải vận chuyển nguyên liệu thô giữa các nhà xưởng, điều này làm tăng thời gian xử lý và có nguy cơ làm nhiễm bẩn thành phần. Ngoài ra, thiết bị cố định không thể điều chỉnh cho các thử nghiệm theo mẻ nhỏ, buộc nhóm R&D phải sử dụng một máy trộn trong phòng thí nghiệm riêng biệt, tạo ra kết quả không nhất quán so với sản xuất quy mô lớn.
Áp dụng Giải pháp
Đầu năm 2023, công ty đã đầu tư vào một máy nhũ hóa di động duy nhất (được trang bị động cơ 5,5 kW, tốc độ cắt có thể điều chỉnh và bình trộn 50 lít). Thiết bị này có bánh xe có khóa để ổn định trong quá trình vận hành và thiết kế nhỏ gọn có thể đi qua cửa nhà máy tiêu chuẩn—những yếu tố quan trọng để di chuyển giữa các nhà xưởng sản xuất nước sốt và sữa.
Kết quả
- Cải thiện tính linh hoạt: Máy nhũ hóa di động đã loại bỏ nhu cầu vận chuyển nguyên liệu thô. Giờ đây, công nhân di chuyển thiết bị đến khu vực lưu trữ 原料 (nguyên liệu thô) gần nhất với từng dây chuyền sản xuất, giảm thời gian xử lý trung bình cho mỗi mẻ là 25%. Ví dụ, việc sản xuất nước xốt kem, trước đây cần 45 phút (bao gồm cả việc vận chuyển nguyên liệu), giờ chỉ mất 34 phút.
- Chất lượng nhất quán: Nhóm R&D hiện sử dụng cùng một máy nhũ hóa di động cho các thử nghiệm theo mẻ nhỏ (chỉ 5 lít) và sản xuất quy mô lớn. Sự liên kết này đã làm giảm "khoảng cách mở rộng"—sự khác biệt về kết cấu và độ ổn định giữa các mẫu trong phòng thí nghiệm và các sản phẩm được sản xuất hàng loạt. Các khiếu nại của khách hàng về độ đặc không nhất quán của nước xốt đã giảm 40% trong vòng sáu tháng.
- Hiệu quả chi phí: Bằng cách thay thế nhu cầu về một máy trộn trong phòng thí nghiệm chuyên dụng và giảm lãng phí nguyên liệu từ các mẻ bị nhiễm bẩn hoặc không nhất quán, công ty đã tiết kiệm khoảng 12.000 đô la chi phí hoạt động trong năm đầu tiên. Thiết bị di động cũng yêu cầu ít bảo trì hơn so với hai máy nhũ hóa cố định, cắt giảm phí dịch vụ hàng năm 30%.
Phản hồi
“Máy nhũ hóa di động không chỉ giúp chúng tôi tiết kiệm thời gian—nó còn làm cho quy trình sản xuất của chúng tôi thông minh hơn,” người quản lý sản xuất của công ty cho biết. “Chúng tôi không còn phải lên kế hoạch sản xuất dựa trên máy cố định nào có sẵn và nhóm R&D hiện có thể thử nghiệm các công thức mới với sự tự tin rằng chúng sẽ được áp dụng vào xưởng sản xuất. Đó là một thay đổi đơn giản, nhưng nó đã có tác động lớn đến cách chúng tôi làm việc.”
