Latar Belakang
Sebuah produsen makanan berukuran sedang yang berbasis di Midwest, AS, mengkhususkan diri dalam memproduksi saus artisanal (misalnya, saus berbasis tomat, saus krim) dan produk susu skala kecil. Sebelum tahun 2023, perusahaan mengandalkan dua pengemulsi tetap yang dipasang di aula produksi terpisah—satu untuk pembuatan saus dan satu untuk pemrosesan produk susu.
Pengaturan ini menciptakan tantangan: ketika permintaan untuk produk tertentu melonjak, pekerja harus mengangkut bahan mentah antar aula, yang meningkatkan waktu pemrosesan dan berisiko kontaminasi bahan. Selain itu, peralatan tetap tidak dapat disesuaikan untuk uji coba skala kecil, memaksa tim R&D untuk menggunakan mixer laboratorium terpisah yang menghasilkan hasil yang tidak konsisten dibandingkan dengan produksi skala penuh.
Adopsi Solusi
Pada awal tahun 2023, perusahaan berinvestasi pada satu pengemulsi bergerak (dilengkapi dengan motor 5,5 kW, laju geser yang dapat disesuaikan, dan wadah pencampur 50 liter). Perangkat ini dilengkapi roda yang dapat dikunci untuk stabilitas selama pengoperasian dan desain yang ringkas yang muat melalui pintu pabrik standar—faktor kunci untuk bernavigasi antara aula saus dan produk susu.
Hasil
- Peningkatan Fleksibilitas: Pengemulsi bergerak menghilangkan kebutuhan untuk mengangkut bahan mentah. Pekerja sekarang memindahkan perangkat ke area penyimpanan 原料 (bahan mentah) terdekat dengan setiap lini produksi, mengurangi rata-rata waktu pemrosesan per batch sebesar 25%. Misalnya, produksi saus krim, yang sebelumnya membutuhkan waktu 45 menit (termasuk pengangkutan bahan), sekarang membutuhkan waktu 34 menit.
- Kualitas yang Konsisten: Tim R&D sekarang menggunakan pengemulsi bergerak yang sama untuk uji coba skala kecil (sekecil 5 liter) dan produksi skala penuh. Penyelarasan ini telah mengurangi "kesenjangan skala"—perbedaan tekstur dan stabilitas antara sampel laboratorium dan produk yang diproduksi secara massal. Keluhan pelanggan tentang ketebalan saus yang tidak konsisten turun sebesar 40% dalam waktu enam bulan.
- Efisiensi Biaya: Dengan mengganti kebutuhan akan mixer laboratorium khusus dan mengurangi limbah bahan dari batch yang terkontaminasi atau tidak konsisten, perusahaan menghemat sekitar $12.000 dalam biaya operasional pada tahun pertama. Perangkat bergerak juga membutuhkan lebih sedikit perawatan daripada dua pengemulsi tetap, memotong biaya layanan tahunan sebesar 30%.
Umpan Balik
“Pengemulsi bergerak tidak hanya menghemat waktu kami—itu membuat proses produksi kami lebih cerdas,” kata manajer produksi perusahaan. “Kami tidak lagi harus merencanakan produksi berdasarkan mesin tetap mana yang tersedia, dan tim R&D sekarang dapat menguji resep baru dengan keyakinan bahwa mereka akan diterjemahkan ke lantai pabrik. Ini perubahan sederhana, tetapi telah berdampak besar pada cara kami bekerja.”
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!