Achtergrond
Een middelgrote voedselproducent gevestigd in het Midwesten van de VS, is gespecialiseerd in de productie van ambachtelijke sauzen (bijv. tomatensauzen, romige dressings) en kleine hoeveelheden zuivelproducten. Vóór 2023 vertrouwde het bedrijf op twee vaste emulgatoren die in afzonderlijke productiehallen waren geïnstalleerd - één voor het maken van sauzen en één voor de verwerking van zuivelproducten.
Deze opstelling creëerde uitdagingen: wanneer de vraag naar een specifiek product piekte, moesten werknemers grondstoffen tussen de hallen transporteren, wat de verwerkingstijd verlengde en het risico op contaminatie van ingrediënten vergrootte. Bovendien kon de vaste apparatuur niet worden aangepast voor proeven met kleine batches, waardoor het R&D-team een aparte laboratoriummixer moest gebruiken die inconsistente resultaten opleverde in vergelijking met de grootschalige productie.
Oplossingsadoptie
Begin 2023 investeerde het bedrijf in een enkele mobiele emulgator (uitgerust met een 5,5 kW motor, instelbare afschuifsnelheid en een mengvat van 50 liter). Het apparaat was voorzien van vergrendelbare wielen voor stabiliteit tijdens het gebruik en een compact ontwerp dat door standaard fabrieksdeuren paste - belangrijke factoren voor het navigeren tussen de saus- en zuivelhallen.
Resultaten
- Verbeterde flexibiliteit: De mobiele emulgator elimineerde de noodzaak om grondstoffen te transporteren. Werknemers verplaatsen het apparaat nu naar de 原料 (grondstof) opslagruimte die het dichtst bij elke productielijn ligt, waardoor de gemiddelde verwerkingstijd per batch met 25% wordt verkort. Zo duurt de productie van romige dressing, die voorheen 45 minuten in beslag nam (inclusief transport van materialen), nu 34 minuten.
- Consistente kwaliteit: Het R&D-team gebruikt nu dezelfde mobiele emulgator voor proeven met kleine batches (vanaf 5 liter) en grootschalige productie. Deze afstemming heeft de "opschalingskloof" verminderd - het verschil in textuur en stabiliteit tussen laboratoriummonsters en in massa geproduceerde producten. Klachten van klanten over inconsistente dikte van de dressing daalden binnen zes maanden met 40%.
- Kostenefficiëntie: Door de behoefte aan een speciale laboratoriummixer te vervangen en materiaalverspilling door verontreinigde of inconsistente batches te verminderen, bespaarde het bedrijf in het eerste jaar ongeveer $12.000 aan operationele kosten. Het mobiele apparaat vereiste ook minder onderhoud dan de twee vaste emulgatoren, waardoor de jaarlijkse servicekosten met 30% daalden.
Feedback
“De mobiele emulgator heeft ons niet alleen tijd bespaard - hij heeft ons productieproces slimmer gemaakt,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We hoeven de productie niet langer te plannen op basis van welke vaste machine beschikbaar is, en het R&D-team kan nu met vertrouwen nieuwe recepten testen, wetende dat ze naar de fabrieksvloer zullen worden vertaald. Het is een simpele verandering, maar het heeft een grote impact gehad op de manier waarop we werken.”
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!