logo
バナー
事件の詳細
ホーム > 事件 >

企業 訴訟 について 食品加工におけるモバイル乳化剤

イベント
送信
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
今接触

食品加工におけるモバイル乳化剤

2025-11-10

背景
中西部を拠点とする中規模の食品メーカーで、職人技のソース(トマトベースのソース、クリーミーなドレッシングなど)と少量生産の乳製品の製造を専門としています。2023年以前は、同社は2つの固定乳化剤に頼っていました。これらは、ソース製造用と乳製品加工用の2つの別々の生産ホールに設置されていました。
このセットアップは課題を生み出しました。特定の製品の需要が急増した場合、作業員は原料をホール間で輸送する必要があり、処理時間が増加し、材料汚染のリスクがありました。さらに、固定設備は少量バッチの試作には調整できず、研究開発チームは、フルスケール生産と比較して一貫性のない結果を生み出す別の実験室ミキサーを使用せざるを得ませんでした。
ソリューションの採用
2023年初頭、同社は単一の可動式乳化剤(5.5 kWモーター、調整可能なせん断速度、50リットルの混合容器を装備)に投資しました。このデバイスは、操作中の安定性のためのロック可能な車輪と、標準的な工場のドアを通るコンパクトな設計を特徴としていました。これは、ソースと乳製品のホール間を移動するための重要な要素でした。
結果
  1. 柔軟性の向上: 可動式乳化剤により、原料の輸送が不要になりました。作業員は現在、デバイスを各生産ラインに最も近い原料(原料)保管エリアに移動し、バッチあたりの平均処理時間を25%削減しています。たとえば、以前は45分(材料輸送を含む)かかっていたクリーミードレッシングの生産は、現在34分で完了します。
  1. 一貫した品質: 研究開発チームは現在、少量バッチの試作(5リットルから)とフルスケール生産に同じ可動式乳化剤を使用しています。この調整により、「スケールアップギャップ」—実験室サンプルと大量生産品のテクスチャと安定性の違い—が減少しました。一貫性のないドレッシングの厚さに関する顧客からの苦情は、6か月以内に40%減少しました。
  1. コスト効率: 専用の実験室ミキサーの必要性をなくし、汚染されたバッチや一貫性のないバッチからの材料の無駄を減らすことで、同社は最初の1年間で約12,000ドルの運用コストを節約しました。可動式デバイスは、2つの固定乳化剤よりもメンテナンスの必要性が少なく、年間サービス料金を30%削減しました。
フィードバック
「可動式乳化剤は時間を節約しただけでなく、生産プロセスをよりスマートにしました」と、同社の生産マネージャーは述べています。「どの固定機械が利用可能かに合わせて生産を計画する必要がなくなり、研究開発チームは、工場フロアに反映されるという自信を持って新しいレシピをテストできるようになりました。シンプルな変更ですが、私たちの働き方に大きな影響を与えました。」