Contexte
Un fabricant de produits alimentaires de taille moyenne basé dans le Midwest, aux États-Unis, est spécialisé dans la production de sauces artisanales (par exemple, sauces à base de tomates, vinaigrettes crémeuses) et de produits laitiers en petites quantités. Avant 2023, l'entreprise utilisait deux émulsifiants fixes installés dans des halls de production séparés—un pour la fabrication de sauces et un pour la transformation des produits laitiers.
Cette configuration posait des problèmes : lorsque la demande pour un produit spécifique augmentait, les travailleurs devaient transporter les matières premières entre les halls, ce qui augmentait le temps de traitement et risquait de contaminer les ingrédients. De plus, l'équipement fixe ne pouvait pas être ajusté pour les essais en petites quantités, ce qui obligeait l'équipe de R&D à utiliser un mélangeur de laboratoire séparé qui produisait des résultats incohérents par rapport à la production à grande échelle.
Adoption de la solution
Début 2023, l'entreprise a investi dans un seul émulsifiant mobile (équipé d'un moteur de 5,5 kW, d'un taux de cisaillement réglable et d'une cuve de mélange de 50 litres). L'appareil était équipé de roues verrouillables pour la stabilité pendant le fonctionnement et d'une conception compacte qui passait par les portes d'usine standard—des facteurs clés pour se déplacer entre les halls de sauces et de produits laitiers.
Résultats
- Flexibilité améliorée: L'émulsifiant mobile a éliminé le besoin de transporter les matières premières. Les travailleurs déplacent désormais l'appareil vers la zone de stockage des 原料 (matières premières) la plus proche de chaque ligne de production, réduisant ainsi le temps de traitement moyen par lot de 25 %. Par exemple, la production de vinaigrette crémeuse, qui nécessitait auparavant 45 minutes (transport des matières inclus), prend désormais 34 minutes.
- Qualité constante: L'équipe de R&D utilise désormais le même émulsifiant mobile pour les essais en petites quantités (à partir de 5 litres) et la production à grande échelle. Cet alignement a réduit le "gap d'échelle"—la différence de texture et de stabilité entre les échantillons de laboratoire et les produits fabriqués en série. Les plaintes des clients concernant l'épaisseur incohérente des vinaigrettes ont diminué de 40 % en six mois.
- Rentabilité: En supprimant le besoin d'un mélangeur de laboratoire dédié et en réduisant le gaspillage de matières dû aux lots contaminés ou incohérents, l'entreprise a économisé environ 12 000 $ en coûts opérationnels au cours de la première année. L'appareil mobile a également nécessité moins d'entretien que les deux émulsifiants fixes, réduisant les frais de service annuels de 30 %.
Commentaires
“L'émulsifiant mobile ne nous a pas seulement fait gagner du temps—il a rendu notre processus de production plus intelligent,” a déclaré le responsable de la production de l'entreprise. “Nous n'avons plus besoin de planifier la production en fonction de la machine fixe disponible, et l'équipe de R&D peut désormais tester de nouvelles recettes avec la certitude qu'elles seront transposées sur le plancher de l'usine. C'est un simple changement, mais il a eu un impact important sur notre façon de travailler.”
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!