شركة تصنيع أغذية متوسطة الحجم مقرها في الغرب الأوسط بالولايات المتحدة الأمريكية، متخصصة في إنتاج الصلصات الحرفية (مثل الصلصات التي تعتمد على الطماطم، والصلصات الكريمية) ومنتجات الألبان ذات الدفعات الصغيرة. قبل عام 2023، اعتمدت الشركة على مستحلبين ثابتين مثبتين في قاعتي إنتاج منفصلتين - أحدهما لصنع الصلصة والآخر لمعالجة الألبان.
أدى هذا الإعداد إلى تحديات: عندما ارتفع الطلب على منتج معين، كان على العمال نقل المواد الخام بين القاعات، مما زاد من وقت المعالجة وعرض المكونات لخطر التلوث. بالإضافة إلى ذلك، لم يكن من الممكن تعديل المعدات الثابتة للتجارب ذات الدفعات الصغيرة، مما أجبر فريق البحث والتطوير على استخدام خلاط معملي منفصل أنتج نتائج غير متسقة مقارنة بالإنتاج على نطاق واسع.
اعتماد الحل
في أوائل عام 2023، استثمرت الشركة في مستحلب متنقل واحد (مزود بمحرك 5.5 كيلو واط، ومعدل قص قابل للتعديل، ووعاء خلط سعة 50 لترًا). يتميز الجهاز بعجلات قابلة للقفل لتحقيق الاستقرار أثناء التشغيل وتصميم مضغوط يناسب أبواب المصنع القياسية - وهي عوامل رئيسية للتنقل بين قاعات الصلصة ومنتجات الألبان.
النتائج
مرونة محسنة: أزال المستحلب المتنقل الحاجة إلى نقل المواد الخام. يقوم العمال الآن بتحريك الجهاز إلى منطقة تخزين 原料 (المواد الخام) الأقرب إلى كل خط إنتاج، مما يقلل متوسط وقت المعالجة لكل دفعة بنسبة 25٪. على سبيل المثال، يستغرق إنتاج الصلصة الكريمية، الذي كان يتطلب سابقًا 45 دقيقة (بما في ذلك نقل المواد)، الآن 34 دقيقة.
جودة متسقة: يستخدم فريق البحث والتطوير الآن نفس المستحلب المتنقل للتجارب ذات الدفعات الصغيرة (بأقل من 5 لترات) والإنتاج على نطاق واسع. أدى هذا التوافق إلى تقليل "فجوة التوسع" - الفرق في الملمس والثبات بين عينات المختبر والمنتجات المنتجة بكميات كبيرة. انخفضت شكاوى العملاء بشأن سمك الصلصة غير المتسق بنسبة 40٪ في غضون ستة أشهر.
كفاءة التكلفة: من خلال الاستغناء عن الحاجة إلى خلاط معملي مخصص وتقليل هدر المواد من الدفعات الملوثة أو غير المتسقة، وفرت الشركة ما يقرب من 12000 دولار في تكاليف التشغيل في السنة الأولى. كما أن الجهاز المتنقل يتطلب صيانة أقل من المستحلبين الثابتين، مما أدى إلى خفض رسوم الخدمة السنوية بنسبة 30٪.
ردود الفعل
“لم يوفر لنا المستحلب المتنقل الوقت فحسب - بل جعل عملية الإنتاج لدينا أكثر ذكاءً،” قال مدير الإنتاج بالشركة. “لم نعد مضطرين إلى تخطيط الإنتاج بناءً على الجهاز الثابت المتاح، ويمكن لفريق البحث والتطوير الآن اختبار وصفات جديدة بثقة بأنها ستترجم إلى أرضية المصنع. إنه تغيير بسيط، لكنه أحدث تأثيرًا كبيرًا على طريقة عملنا.”