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식품 가공 분야의 모바일 유화기

2025-11-10

배경

미국 중서부에 본사를 둔 한 중간 규모 식품 제조업체는 장인 정신이 담긴 소스(예: 토마토 기반 소스, 크리미 드레싱)와 소량 생산 유제품을 전문적으로 생산합니다. 2023년 이전에 이 회사는 별도의 생산 홀에 설치된 두 개의 고정 유화제(소스 제조용과 유제품 가공용)에 의존했습니다.

이러한 설정은 문제를 야기했습니다. 특정 제품에 대한 수요가 급증하면 작업자는 원자재를 홀 간에 운반해야 했고, 이로 인해 처리 시간이 늘어나고 재료 오염 위험이 발생했습니다. 또한 고정 장비를 소규모 배치 시험에 맞게 조정할 수 없었기 때문에 R&D 팀은 전체 규모 생산과 비교하여 일관되지 않은 결과를 생성하는 별도의 실험실 믹서를 사용해야 했습니다.

솔루션 채택

2023년 초에 회사는 단일 이동식 유화제(5.5kW 모터, 조정 가능한 전단 속도 및 50리터 혼합 용기 장착)에 투자했습니다. 이 장치는 작동 중 안정성을 위해 잠글 수 있는 바퀴와 표준 공장 출입구에 꼭 맞는 컴팩트한 디자인을 특징으로 합니다. 이는 소스와 유제품 홀 사이를 이동하는 데 중요한 요소입니다.

결과

향상된 유연성: 이동형 유화제로 원료를 운반할 필요가 없습니다. 이제 작업자는 장치를 각 생산 라인에 가장 가까운 原料(원자재) 저장 공간으로 이동하여 배치당 평균 처리 시간을 25% 단축합니다. 예를 들어, 이전에는 45분(재료 운송 포함)이 소요되었던 크리미 드레싱 생산이 이제는 34분이 소요됩니다.

일관된 품질: R&D팀은 이제 소규모 배치 시험(5리터 정도)과 본격적인 생산에 동일한 이동식 유화제를 사용합니다. 이러한 정렬은 실험실 샘플과 대량 생산 제품 간의 질감과 안정성의 차이인 "확대 격차"를 줄였습니다. 일관성 없는 드레싱 두께에 대한 고객 불만이 6개월 만에 40% 감소했습니다.

비용 효율성: 전용 실험실 혼합기의 필요성을 대체하고 오염되거나 일관되지 않은 배치에서 재료 낭비를 줄임으로써 회사는 첫해에 약 12,000달러의 운영 비용을 절감했습니다. 또한 모바일 장치는 두 개의 고정 유화제보다 유지 관리가 덜 필요하여 연간 서비스 비용이 30% 절감되었습니다.

피드백

“이동식 유화제는 우리의 시간을 절약해 줄 뿐만 아니라 우리의 생산 공정을 더욱 스마트하게 만들어주었습니다.”라고 회사의 생산 관리자는 말했습니다. "우리는 더 이상 사용 가능한 고정 기계를 중심으로 생산을 계획할 필요가 없으며, 이제 R&D 팀은 새로운 레시피를 공장 현장에 적용할 수 있다는 자신감을 갖고 테스트할 수 있습니다. 단순한 변화이지만 우리 작업 방식에 큰 영향을 미쳤습니다."

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