Tło
Średni producent żywności z siedzibą na Środkowym Zachodzie USA specjalizuje się w produkcji rzemieślniczych sosów (np. sosów na bazie pomidorów, kremowych dressingów) i małoseryjnych produktów mlecznych. Przed 2023 rokiem firma polegała na dwóch stałych emulgatorach zainstalowanych w oddzielnych halach produkcyjnych — jeden do produkcji sosów, a drugi do przetwarzania produktów mlecznych.
To ustawienie stwarzało wyzwania: gdy popyt na konkretny produkt gwałtownie wzrastał, pracownicy musieli transportować surowce między halami, co wydłużało czas przetwarzania i stwarzało ryzyko zanieczyszczenia składników. Dodatkowo, stały sprzęt nie mógł być dostosowany do prób małoseryjnych, zmuszając zespół badawczo-rozwojowy do korzystania z oddzielnego miksera laboratoryjnego, który dawał niespójne wyniki w porównaniu z produkcją na pełną skalę.
Wdrożenie rozwiązania
Na początku 2023 roku firma zainwestowała w pojedynczy mobilny emulgator (wyposażony w silnik o mocy 5,5 kW, regulowaną prędkość ścinania i 50-litrowy zbiornik mieszający). Urządzenie posiadało blokowane koła zapewniające stabilność podczas pracy i kompaktową konstrukcję, która mieściła się w standardowych drzwiach fabrycznych — kluczowe czynniki dla poruszania się między halami sosów i produktów mlecznych.
Wyniki
- Poprawiona elastyczność: Mobilny emulgator wyeliminował potrzebę transportu surowców. Pracownicy teraz przenoszą urządzenie do obszaru przechowywania 原料 (surowców) najbliżej każdej linii produkcyjnej, skracając średni czas przetwarzania na partię o 25%. Na przykład, produkcja kremowego dressingu, która wcześniej zajmowała 45 minut (wliczając transport materiału), teraz zajmuje 34 minuty.
- Spójna jakość: Zespół badawczo-rozwojowy używa teraz tego samego mobilnego emulgatora do prób małoseryjnych (nawet 5 litrów) i produkcji na pełną skalę. To dopasowanie zmniejszyło „lukę w skali” — różnicę w teksturze i stabilności między próbkami laboratoryjnymi a produktami masowo produkowanymi. Skargi klientów dotyczące niespójnej gęstości dressingu spadły o 40% w ciągu sześciu miesięcy.
- Efektywność kosztowa: Zastępując potrzebę dedykowanego miksera laboratoryjnego i redukując straty materiału z zanieczyszczonych lub niespójnych partii, firma zaoszczędziła około 12 000 USD kosztów operacyjnych w pierwszym roku. Urządzenie mobilne wymagało również mniej konserwacji niż dwa stałe emulgatory, zmniejszając roczne opłaty za serwis o 30%.
Opinie
„Mobilny emulgator nie tylko zaoszczędził nam czas — sprawił, że nasz proces produkcji stał się mądrzejszy” — powiedział kierownik produkcji firmy. „Nie musimy już planować produkcji w oparciu o to, która stała maszyna jest dostępna, a zespół badawczo-rozwojowy może teraz testować nowe receptury z pewnością, że przełożą się one na linię produkcyjną. To prosta zmiana, ale miała duży wpływ na to, jak pracujemy.”
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!