یک تولیدکننده مواد غذایی متوسط مستقر در غرب میانه ایالات متحده، در تولید سسهای دستساز (مانند سسهای گوجهفرنگی، سسهای خامهای) و محصولات لبنی در حجم کم تخصص دارد. قبل از سال 2023، این شرکت به دو امولسیفایر ثابت که در سالنهای تولید جداگانه نصب شده بودند متکی بود—یکی برای سسسازی و دیگری برای فرآوری لبنیات.
این تنظیمات مشکلاتی را ایجاد کرد: هنگامی که تقاضا برای یک محصول خاص افزایش مییافت، کارگران مجبور بودند مواد اولیه را بین سالنها حمل کنند، که زمان پردازش را افزایش میداد و خطر آلودگی مواد تشکیلدهنده را به همراه داشت. علاوه بر این، تجهیزات ثابت را نمیشد برای آزمایشهای با حجم کم تنظیم کرد، و تیم تحقیق و توسعه را مجبور میکرد از یک مخلوطکن آزمایشگاهی جداگانه استفاده کند که نتایج ناسازگاری را در مقایسه با تولید در مقیاس کامل تولید میکرد.
استفاده از راهحل
در اوایل سال 2023، این شرکت روی یک امولسیفایر متحرک (مجهز به موتور 5.5 کیلووات، سرعت برش قابل تنظیم و یک مخزن اختلاط 50 لیتری) سرمایهگذاری کرد. این دستگاه دارای چرخهای قفلشونده برای پایداری در حین کار و طراحی جمعوجور بود که از درهای استاندارد کارخانه عبور میکرد—عوامل کلیدی برای حرکت بین سالنهای سس و لبنیات.
نتایج
انعطافپذیری بهبود یافته: امولسیفایر متحرک نیاز به حمل و نقل مواد اولیه را از بین برد. کارگران اکنون دستگاه را به نزدیکترین منطقه ذخیرهسازی 原料 (مواد اولیه) به هر خط تولید منتقل میکنند و زمان متوسط پردازش در هر دسته را 25٪ کاهش میدهند. به عنوان مثال، تولید سس خامهای که قبلاً 45 دقیقه (شامل حمل و نقل مواد) طول میکشید، اکنون 34 دقیقه طول میکشد.
کیفیت ثابت: تیم تحقیق و توسعه اکنون از همان امولسیفایر متحرک برای آزمایشهای با حجم کم (حداقل 5 لیتر) و تولید در مقیاس کامل استفاده میکند. این همترازی «شکاف مقیاس»—تفاوت در بافت و پایداری بین نمونههای آزمایشگاهی و محصولات تولید انبوه—را کاهش داده است. شکایات مشتریان در مورد ضخامت ناسازگار سس در عرض شش ماه 40٪ کاهش یافت.
بهرهوری هزینه: با جایگزینی نیاز به یک مخلوطکن آزمایشگاهی اختصاصی و کاهش ضایعات مواد از دستههای آلوده یا ناسازگار، این شرکت در سال اول حدود 12000 دلار در هزینههای عملیاتی صرفهجویی کرد. دستگاه متحرک همچنین به تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به دو امولسیفایر ثابت نیاز داشت و هزینههای خدمات سالانه را 30٪ کاهش داد.
بازخورد
مدیر تولید شرکت گفت: «امولسیفایر متحرک نه تنها در زمان ما صرفهجویی کرد—بلکه فرآیند تولید ما را هوشمندتر کرد.» «ما دیگر مجبور نیستیم تولید را بر اساس اینکه کدام دستگاه ثابت در دسترس است برنامهریزی کنیم، و تیم تحقیق و توسعه اکنون میتواند دستورالعملهای جدید را با اطمینان از اینکه به کف کارخانه منتقل میشوند، آزمایش کند. این یک تغییر ساده است، اما تأثیر زیادی بر نحوه کار ما داشته است.»