ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ ระบบการบำรุงรักษารายวันสำหรับเครื่องผสมอิมัลชันความเร็วปานกลางแบบแรงเฉือนสูงคืออะไร? จุดสำคัญของการบำรุงรักษาในรอบต่างๆ คืออะไร?

เหตุการณ์

กรณี

ติดต่อเรา

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

86--18665590218

ติดต่อตอนนี้

ระบบการบำรุงรักษารายวันสำหรับเครื่องผสมอิมัลชันความเร็วปานกลางแบบแรงเฉือนสูงคืออะไร? จุดสำคัญของการบำรุงรักษาในรอบต่างๆ คืออะไร?

2026-01-23

การบำรุงรักษาประจำวันของเครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์ความเร็วปานกลางแบบแรงเฉือนสูงเป็นไปตามระบบตามรอบ (รายวัน, รายสัปดาห์, รายเดือน, รายไตรมาส, รายปี) เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ (โดยปกติ 8-10 ปีภายใต้การบำรุงรักษาตามปกติ) และรับประกันการทำงานที่เสถียร จุดบำรุงรักษาหลักของแต่ละรอบมีดังนี้:

1. การบำรุงรักษาประจำวัน (หลังการผลิตแต่ละชุด):

การทำความสะอาด: รันการทำความสะอาดแบบ CIP เต็มกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุตกค้างบนผนังด้านในของถัง, หัวโฮโมจิไนซ์, ใบพัด, ช่องป้อน และช่องระบาย หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้เช็ดพื้นผิวอุปกรณ์ด้วยผ้าสะอาด
การตรวจสอบระดับน้ำมัน: ตรวจสอบระดับน้ำมันของมอเตอร์แต่ละตัว (ระหว่างสเกลบนและล่างของกระจกมองระดับน้ำมัน) หากระดับน้ำมันไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นชนิดที่ระบุ (เช่น น้ำมันเครื่อง 32# สำหรับปั๊มสุญญากาศ)
การตรวจสอบการซีล: ตรวจสอบวงแหวนซีลของฝาถัง, ช่องป้อน และช่องระบายเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ, การเสียรูป หรือการรั่วไหล หากพบความผิดปกติ ให้เปลี่ยนวงแหวนซีลทันที
การตรวจสอบท่อ: ตรวจสอบท่อน้ำหล่อเย็น, ท่อลม, และท่อระบายเพื่อหาร่องรอยการรั่วไหล หากพบการรั่วไหล ให้ขันข้อต่อท่อให้แน่น หรือเปลี่ยนท่อที่เสียหาย

2. การบำรุงรักษารายสัปดาห์ (ทุก 7 วันของการทำงาน):

การทำความสะอาดตะแกรงกรอง: ถอดและทำความสะอาดตะแกรงกรองของช่องป้อน, ท่อสุญญากาศ และท่อน้ำหล่อเย็น (200-mesh และ 100-mesh ตามลำดับ) เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและหลีกเลี่ยงการอุดตัน
การตรวจสอบการสึกหรอของใบพัด: ตรวจสอบใบพัดผสมแบบเฟรมและใบพัดขูดผนังเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ, การเสียรูป หรือการคลายตัว หากใบพัดสึกหรอ (เช่น ที่ขูด PTFE สึกหรอ) ให้เปลี่ยนทันที หากสลักเกลียวที่ยึดคลายตัว ให้ขันให้แน่น
การบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศ: เติมน้ำมันเครื่อง 32# จำนวน 50-100 มล. ลงในปั๊มสุญญากาศ (ตามระดับน้ำมัน) และตรวจสอบช่องระบายของปั๊มสุญญากาศเพื่อหาร่องรอยการรั่วไหลของน้ำมัน
การสอบเทียบหน้าจอสัมผัส: สอบเทียบหน้าจอสัมผัส PLC เพื่อให้แน่ใจว่าการตอบสนองการสัมผัสมีความแม่นยำ (ข้อผิดพลาด ≤ 1 มม.)

3. การบำรุงรักษารายเดือน (ทุก 30 วันของการทำงาน):

การสอบเทียบเซ็นเซอร์: สอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT100 (ข้อผิดพลาด ≤ 0.1℃) และเกจวัดสุญญากาศดิจิทัล (ข้อผิดพลาด ≤ 0.001 MPa) เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดพารามิเตอร์มีความแม่นยำ
การตรวจสอบช่องว่างสเตเตอร์-โรเตอร์: ถอดหัวโฮโมจิไนซ์, วัดช่องว่างเฉือนระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ (ควรเป็น 0.02-0.06 มม.) หากช่องว่างเกินมาตรฐาน (เนื่องจากการสึกหรอ) ให้เปลี่ยนสเตเตอร์หรือโรเตอร์
การบำรุงรักษาแบริ่งมอเตอร์: เติมจาระบีชนิดลิเธียมลงในแบริ่งมอเตอร์ (เดือนละครั้ง) เพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของแบริ่ง
การทำความสะอาดระบบระบายความร้อน: ทำความสะอาดเสื้อน้ำหล่อเย็นของตัวถังเพื่อขจัดตะกรัน (ใช้น้ำยาขจัดตะกรันที่เป็นกลาง หลีกเลี่ยงการใช้กรดแก่หรือด่างแก่เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเสื้อ)

4. การบำรุงรักษารายไตรมาส (ทุก 90 วันของการทำงาน):

การถอดและทำความสะอาดหัวโฮโมจิไนซ์: ถอดหัวโฮโมจิไนซ์ออกทั้งหมด ทำความสะอาดสเตเตอร์, โรเตอร์ และช่องว่างเฉือนด้วยน้ำยาทำความสะอาดพิเศษ และตรวจสอบหาร่องรอยการสึกหรอหรือการกัดกร่อน
การเปลี่ยนวงแหวนซีล: เปลี่ยนวงแหวนซีลของฝาถัง, ช่องป้อน, ช่องระบาย และหัวโฮโมจิไนซ์ (แม้ว่าจะไม่มีร่องรอยการสึกหรอที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม แนะนำให้เปลี่ยนทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการซีล)
การตรวจสอบระบบควบคุม: ตรวจสอบสายไฟของระบบควบคุม PLC, ตัวแปลงความถี่ และคอนแทคเตอร์เพื่อหาการคลายตัวหรือการเสื่อมสภาพ หากพบสายไฟผิดปกติ ให้จัดการทันที
การบำรุงรักษาระบบ CIP: ตรวจสอบปั๊มแรงเหวี่ยงสูงและหัวฉีดหมุน 360° ของระบบ CIP เพื่อหาร่องรอยการสึกหรอหรือการอุดตัน เปลี่ยนหัวฉีดที่สึกหรอหรือใบพัดปั๊มหากจำเป็น

5. การบำรุงรักษารายปี (ทุก 365 วันของการทำงาน):

การถอดและตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมด: ถอดส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ (ตัวถัง, หัวโฮโมจิไนซ์, ใบพัด, มอเตอร์, ท่อ) เพื่อทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุม และเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอหรือเสื่อมสภาพ (เช่น มอเตอร์, ตัวแปลงความถี่ และท่อ)
การทดสอบประสิทธิภาพ: ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพทั้งหมดของอุปกรณ์ (เช่นเดียวกับการทดสอบการทดสอบการใช้งาน) เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานโรงงาน
การจัดเรียงบันทึกการบำรุงรักษา: จัดเรียงบันทึกการบำรุงรักษาตลอดทั้งปี สรุปข้อผิดพลาดทั่วไปและประสบการณ์การบำรุงรักษา และกำหนดแผนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับปีถัดไป

ข้อมูลข่าว

บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-ระบบการบำรุงรักษารายวันสำหรับเครื่องผสมอิมัลชันความเร็วปานกลางแบบแรงเฉือนสูงคืออะไร? จุดสำคัญของการบำรุงรักษาในรอบต่างๆ คืออะไร?

เหตุการณ์

ข่าว

กรณี

ระบบการบำรุงรักษารายวันสำหรับเครื่องผสมอิมัลชันความเร็วปานกลางแบบแรงเฉือนสูงคืออะไร? จุดสำคัญของการบำรุงรักษาในรอบต่างๆ คืออะไร?

2026-01-23

1. การบำรุงรักษาประจำวัน (หลังการผลิตแต่ละชุด):

การทำความสะอาด: รันการทำความสะอาดแบบ CIP เต็มกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัสดุตกค้างบนผนังด้านในของถัง, หัวโฮโมจิไนซ์, ใบพัด, ช่องป้อน และช่องระบาย หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้เช็ดพื้นผิวอุปกรณ์ด้วยผ้าสะอาด
การตรวจสอบระดับน้ำมัน: ตรวจสอบระดับน้ำมันของมอเตอร์แต่ละตัว (ระหว่างสเกลบนและล่างของกระจกมองระดับน้ำมัน) หากระดับน้ำมันไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นชนิดที่ระบุ (เช่น น้ำมันเครื่อง 32# สำหรับปั๊มสุญญากาศ)
การตรวจสอบการซีล: ตรวจสอบวงแหวนซีลของฝาถัง, ช่องป้อน และช่องระบายเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ, การเสียรูป หรือการรั่วไหล หากพบความผิดปกติ ให้เปลี่ยนวงแหวนซีลทันที
การตรวจสอบท่อ: ตรวจสอบท่อน้ำหล่อเย็น, ท่อลม, และท่อระบายเพื่อหาร่องรอยการรั่วไหล หากพบการรั่วไหล ให้ขันข้อต่อท่อให้แน่น หรือเปลี่ยนท่อที่เสียหาย

2. การบำรุงรักษารายสัปดาห์ (ทุก 7 วันของการทำงาน):

การทำความสะอาดตะแกรงกรอง: ถอดและทำความสะอาดตะแกรงกรองของช่องป้อน, ท่อสุญญากาศ และท่อน้ำหล่อเย็น (200-mesh และ 100-mesh ตามลำดับ) เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและหลีกเลี่ยงการอุดตัน
การตรวจสอบการสึกหรอของใบพัด: ตรวจสอบใบพัดผสมแบบเฟรมและใบพัดขูดผนังเพื่อหาร่องรอยการสึกหรอ, การเสียรูป หรือการคลายตัว หากใบพัดสึกหรอ (เช่น ที่ขูด PTFE สึกหรอ) ให้เปลี่ยนทันที หากสลักเกลียวที่ยึดคลายตัว ให้ขันให้แน่น
การบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศ: เติมน้ำมันเครื่อง 32# จำนวน 50-100 มล. ลงในปั๊มสุญญากาศ (ตามระดับน้ำมัน) และตรวจสอบช่องระบายของปั๊มสุญญากาศเพื่อหาร่องรอยการรั่วไหลของน้ำมัน
การสอบเทียบหน้าจอสัมผัส: สอบเทียบหน้าจอสัมผัส PLC เพื่อให้แน่ใจว่าการตอบสนองการสัมผัสมีความแม่นยำ (ข้อผิดพลาด ≤ 1 มม.)

3. การบำรุงรักษารายเดือน (ทุก 30 วันของการทำงาน):

การสอบเทียบเซ็นเซอร์: สอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT100 (ข้อผิดพลาด ≤ 0.1℃) และเกจวัดสุญญากาศดิจิทัล (ข้อผิดพลาด ≤ 0.001 MPa) เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดพารามิเตอร์มีความแม่นยำ
การตรวจสอบช่องว่างสเตเตอร์-โรเตอร์: ถอดหัวโฮโมจิไนซ์, วัดช่องว่างเฉือนระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ (ควรเป็น 0.02-0.06 มม.) หากช่องว่างเกินมาตรฐาน (เนื่องจากการสึกหรอ) ให้เปลี่ยนสเตเตอร์หรือโรเตอร์
การบำรุงรักษาแบริ่งมอเตอร์: เติมจาระบีชนิดลิเธียมลงในแบริ่งมอเตอร์ (เดือนละครั้ง) เพื่อลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของแบริ่ง
การทำความสะอาดระบบระบายความร้อน: ทำความสะอาดเสื้อน้ำหล่อเย็นของตัวถังเพื่อขจัดตะกรัน (ใช้น้ำยาขจัดตะกรันที่เป็นกลาง หลีกเลี่ยงการใช้กรดแก่หรือด่างแก่เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเสื้อ)

4. การบำรุงรักษารายไตรมาส (ทุก 90 วันของการทำงาน):

การถอดและทำความสะอาดหัวโฮโมจิไนซ์: ถอดหัวโฮโมจิไนซ์ออกทั้งหมด ทำความสะอาดสเตเตอร์, โรเตอร์ และช่องว่างเฉือนด้วยน้ำยาทำความสะอาดพิเศษ และตรวจสอบหาร่องรอยการสึกหรอหรือการกัดกร่อน
การเปลี่ยนวงแหวนซีล: เปลี่ยนวงแหวนซีลของฝาถัง, ช่องป้อน, ช่องระบาย และหัวโฮโมจิไนซ์ (แม้ว่าจะไม่มีร่องรอยการสึกหรอที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม แนะนำให้เปลี่ยนทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการซีล)
การตรวจสอบระบบควบคุม: ตรวจสอบสายไฟของระบบควบคุม PLC, ตัวแปลงความถี่ และคอนแทคเตอร์เพื่อหาการคลายตัวหรือการเสื่อมสภาพ หากพบสายไฟผิดปกติ ให้จัดการทันที
การบำรุงรักษาระบบ CIP: ตรวจสอบปั๊มแรงเหวี่ยงสูงและหัวฉีดหมุน 360° ของระบบ CIP เพื่อหาร่องรอยการสึกหรอหรือการอุดตัน เปลี่ยนหัวฉีดที่สึกหรอหรือใบพัดปั๊มหากจำเป็น

5. การบำรุงรักษารายปี (ทุก 365 วันของการทำงาน):

การถอดและตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมด: ถอดส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์ (ตัวถัง, หัวโฮโมจิไนซ์, ใบพัด, มอเตอร์, ท่อ) เพื่อทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุม และเปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอหรือเสื่อมสภาพ (เช่น มอเตอร์, ตัวแปลงความถี่ และท่อ)
การทดสอบประสิทธิภาพ: ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพทั้งหมดของอุปกรณ์ (เช่นเดียวกับการทดสอบการทดสอบการใช้งาน) เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานโรงงาน
การจัดเรียงบันทึกการบำรุงรักษา: จัดเรียงบันทึกการบำรุงรักษาตลอดทั้งปี สรุปข้อผิดพลาดทั่วไปและประสบการณ์การบำรุงรักษา และกำหนดแผนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมที่สุดสำหรับปีถัดไป

เครื่อง โฮโมจีไนเซอร์ วัคิวัม

โฮโมจิไนเซอร์เหลว

เครื่องทําแป้งฟัน

เครื่องทําไมโอเนส

เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอาง

เครื่องผสมความแรงสูง

เครื่องผสมน้ำยาซักผ้า

เครื่องผสมเหลว

เครื่องบำบัดน้ำอาร์โอ

ถังเก็บของจากเหล็กไร้ขัด

การบรรจุ Mahcine

เครื่องเติม

เครื่องปิดฉลาก

เครื่อง โฮโมจีไนเซอร์ วัคิวัม

โฮโมจิไนเซอร์เหลว

เครื่องทําแป้งฟัน

เครื่องทําไมโอเนส

เครื่องผสมอิมัลซิไฟเออร์เครื่องสำอาง

เครื่องผสมความแรงสูง

เครื่องผสมน้ำยาซักผ้า

เครื่องผสมเหลว

เครื่องบำบัดน้ำอาร์โอ

ถังเก็บของจากเหล็กไร้ขัด

การบรรจุ Mahcine

เครื่องเติม

เครื่องปิดฉลาก

ข้อมูลข่าว

ข่าว

กรณี

ข่าว

กรณี