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회사 뉴스 정보 중속 고전단 유화기의 일일 유지보수 시스템은 무엇입니까? 각 주기에 따른 유지보수의 핵심 사항은 무엇입니까?

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중속 고전단 유화기의 일일 유지보수 시스템은 무엇입니까? 각 주기에 따른 유지보수의 핵심 사항은 무엇입니까?

2026-01-23
중속 고 절단 에뮬레이터의 일일 유지 보수는 주기 기반 시스템 (일간, 주간, 월간, 분기,매년) 장비의 서비스 수명을 연장 (일반적으로 정상적인 유지 관리 하에서 8-10 년) 및 안정적인 운영을 보장각 주기의 주요 유지보수 포인트는 다음과 같습니다.
1매일 유지 (각 대량 생산 후):
  • 청소: CIP 전체 프로세스 청소를 실행 하 여 탱크 내부 벽, 동질화 머리, 패들, 공급 포트, 배charge 포트에 물질 잔류가 없도록 보장 합니다.깨끗한 천으로 장비 표면을 씻어.
  • 오일 레벨 검사: 각 모터의 오일 레벨을 검사합니다.지정된 유형의 윤활유를 첨가합니다. (실공 펌프용 32# 기계유와 같이).
  • 밀봉 검사: 탱크 덮개, 공급 포트, 방출 포트 의 밀봉 반지 를 마모, 변형, 누출 등 에 대해 검사 한다. 어떤 부적절 한 점 이 발견 될 경우, 제때 밀봉 반지 를 교체 한다.
  • 파이프 라인 검사: 냉각 물 파이프 라인, 압축 공기 파이프 라인, 배수 파이프 라인 에서 누출 현상 이 있는지 확인 한다. 누출 현상 이 발견 될 경우 파이프 라인 커넥터 를 꽉 잡아 또는 손상 된 파이프 라인 을 교체 한다.
2주간 유지보수 (운영 7일마다):
  • 필터 스크린 청소: 공급 포트, 진공 파이프 라인의 필터 스크린을 분리하고 청소합니다.그리고 냉각 물 파이프 (200 마일 및 100 마일 각각) 를 통해 불순물을 제거하고 막힘을 피하기 위해.
  • 패들 마모 검사: 프레임 타입 혼합 패들 및 벽 스크래핑 패들 마모, 변형 또는 느슨함을 검사하십시오. 패들 마모 (PTFE 스크래퍼와 같은 마모) 이 있으면 적시에 교체하십시오.고정 볼트가 느슨하다면단단히 잡아
  • 진공 펌프 유지: 진공 펌프에 32# 기계유 50-100 ml를 첨가하고 (유 수준에 따라) 진공 펌프의 배기가스 포트를 기름 누출 여부를 확인합니다.
  • 터치 스크린 캘리브레이션: 터치 스크린의 정확성을 확인하기 위해 PLC 터치 스크린을 캘리브레이션합니다 (실점 ≤ 1 mm).
3월간 유지보수 (운영 30일마다):
  • 센서 캘리브레이션: 파라미터 측정의 정확성을 보장하기 위해 PT100 온도 센서 (실점 ≤ 0.1°C) 및 디지털 진공 측정기 (실점 ≤ 0.001 MPa) 를 캘리브레이션합니다.
  • 스테타터-로터 틈 검사: 동질화 머리를 분리하고 스테타터와 로터 사이의 절단 간격을 측정하십시오. (0.02-0.06 mm). 간격이 표준을 초과하면 (쓰기 때문에),스테터 또는 로터를 교체합니다..
  • 모터 베어링 유지: 모터 베어링에 리?? 기반의 기름을 첨가하여 마찰을 줄이고 베어링 사용 수명을 연장합니다.
  • 냉각 시스템 청소: 탱크 몸의 냉각 물 자켓을 청소하여 비늘을 제거하십시오 (중립적인 비늘 제거 물질을 사용하며, 자켓의 노폐를 방지하기 위해 강한 산이나 강한 알칼리를 사용하지 마십시오).
43분기 유지보수 (운영 90일마다):
  • 동질화 머리의 해체 및 청소: 동질화 머리를 완전히 해체하고, 특수 청소제로 스테터, 로터 및 절단 간격을 청소하고, 마모 또는 훼손 여부를 확인합니다.
  • 밀폐 반지 교체: 탱크 덮개, 공급 포트, 배charge 포트 및 동화 머리의 밀폐 반지를 교체하십시오.밀폐 성능을 보장하기 위해 분기마다 교체하는 것이 좋습니다.).
  • 제어 시스템 검사: PLC 제어 시스템, 주파수 변환기 및 접촉기의 배선에 느슨함 또는 노화 여부를 확인합니다. 이상적인 배선이 발견되면 적시에 처리하십시오.
  • CIP 시스템 유지: 고압 원심 펌프 및 CIP 시스템의 360 ° 회전 노즐을 마모 또는 막힘을 확인합니다. 필요한 경우 마모 된 노즐 또는 펌프 임펠러를 교체하십시오.
5연간 유지보수 (운영 365일마다):
  • 전체 장비 해체 및 검사: 장비의 모든 구성 요소 (탱크 몸체, 균일화 머리, 패들, 모터, 파이프 라인) 를 해체하여 포괄적 인 검사를 수행합니다.그리고 노후 또는 노후 구성 요소 (모터와 같은) 를 교체합니다., 주파수 변환기 및 파이프 라인).
  • 성능 테스트: 모든 기술적 매개 변수가 공장 표준을 충족하는지 확인하기 위해 장비의 완전한 성능 테스트를 수행합니다.
  • 유지보수 기록 정렬: 전체 일 년 동안 유지보수 기록을 정렬하고 일반적인 결함 및 유지보수 경험을 요약하고 다음 해에 최적화된 유지보수 계획을 수립합니다.
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2026-01-23
중속 고 절단 에뮬레이터의 일일 유지 보수는 주기 기반 시스템 (일간, 주간, 월간, 분기,매년) 장비의 서비스 수명을 연장 (일반적으로 정상적인 유지 관리 하에서 8-10 년) 및 안정적인 운영을 보장각 주기의 주요 유지보수 포인트는 다음과 같습니다.
1매일 유지 (각 대량 생산 후):
  • 청소: CIP 전체 프로세스 청소를 실행 하 여 탱크 내부 벽, 동질화 머리, 패들, 공급 포트, 배charge 포트에 물질 잔류가 없도록 보장 합니다.깨끗한 천으로 장비 표면을 씻어.
  • 오일 레벨 검사: 각 모터의 오일 레벨을 검사합니다.지정된 유형의 윤활유를 첨가합니다. (실공 펌프용 32# 기계유와 같이).
  • 밀봉 검사: 탱크 덮개, 공급 포트, 방출 포트 의 밀봉 반지 를 마모, 변형, 누출 등 에 대해 검사 한다. 어떤 부적절 한 점 이 발견 될 경우, 제때 밀봉 반지 를 교체 한다.
  • 파이프 라인 검사: 냉각 물 파이프 라인, 압축 공기 파이프 라인, 배수 파이프 라인 에서 누출 현상 이 있는지 확인 한다. 누출 현상 이 발견 될 경우 파이프 라인 커넥터 를 꽉 잡아 또는 손상 된 파이프 라인 을 교체 한다.
2주간 유지보수 (운영 7일마다):
  • 필터 스크린 청소: 공급 포트, 진공 파이프 라인의 필터 스크린을 분리하고 청소합니다.그리고 냉각 물 파이프 (200 마일 및 100 마일 각각) 를 통해 불순물을 제거하고 막힘을 피하기 위해.
  • 패들 마모 검사: 프레임 타입 혼합 패들 및 벽 스크래핑 패들 마모, 변형 또는 느슨함을 검사하십시오. 패들 마모 (PTFE 스크래퍼와 같은 마모) 이 있으면 적시에 교체하십시오.고정 볼트가 느슨하다면단단히 잡아
  • 진공 펌프 유지: 진공 펌프에 32# 기계유 50-100 ml를 첨가하고 (유 수준에 따라) 진공 펌프의 배기가스 포트를 기름 누출 여부를 확인합니다.
  • 터치 스크린 캘리브레이션: 터치 스크린의 정확성을 확인하기 위해 PLC 터치 스크린을 캘리브레이션합니다 (실점 ≤ 1 mm).
3월간 유지보수 (운영 30일마다):
  • 센서 캘리브레이션: 파라미터 측정의 정확성을 보장하기 위해 PT100 온도 센서 (실점 ≤ 0.1°C) 및 디지털 진공 측정기 (실점 ≤ 0.001 MPa) 를 캘리브레이션합니다.
  • 스테타터-로터 틈 검사: 동질화 머리를 분리하고 스테타터와 로터 사이의 절단 간격을 측정하십시오. (0.02-0.06 mm). 간격이 표준을 초과하면 (쓰기 때문에),스테터 또는 로터를 교체합니다..
  • 모터 베어링 유지: 모터 베어링에 리?? 기반의 기름을 첨가하여 마찰을 줄이고 베어링 사용 수명을 연장합니다.
  • 냉각 시스템 청소: 탱크 몸의 냉각 물 자켓을 청소하여 비늘을 제거하십시오 (중립적인 비늘 제거 물질을 사용하며, 자켓의 노폐를 방지하기 위해 강한 산이나 강한 알칼리를 사용하지 마십시오).
43분기 유지보수 (운영 90일마다):
  • 동질화 머리의 해체 및 청소: 동질화 머리를 완전히 해체하고, 특수 청소제로 스테터, 로터 및 절단 간격을 청소하고, 마모 또는 훼손 여부를 확인합니다.
  • 밀폐 반지 교체: 탱크 덮개, 공급 포트, 배charge 포트 및 동화 머리의 밀폐 반지를 교체하십시오.밀폐 성능을 보장하기 위해 분기마다 교체하는 것이 좋습니다.).
  • 제어 시스템 검사: PLC 제어 시스템, 주파수 변환기 및 접촉기의 배선에 느슨함 또는 노화 여부를 확인합니다. 이상적인 배선이 발견되면 적시에 처리하십시오.
  • CIP 시스템 유지: 고압 원심 펌프 및 CIP 시스템의 360 ° 회전 노즐을 마모 또는 막힘을 확인합니다. 필요한 경우 마모 된 노즐 또는 펌프 임펠러를 교체하십시오.
5연간 유지보수 (운영 365일마다):
  • 전체 장비 해체 및 검사: 장비의 모든 구성 요소 (탱크 몸체, 균일화 머리, 패들, 모터, 파이프 라인) 를 해체하여 포괄적 인 검사를 수행합니다.그리고 노후 또는 노후 구성 요소 (모터와 같은) 를 교체합니다., 주파수 변환기 및 파이프 라인).
  • 성능 테스트: 모든 기술적 매개 변수가 공장 표준을 충족하는지 확인하기 위해 장비의 완전한 성능 테스트를 수행합니다.
  • 유지보수 기록 정렬: 전체 일 년 동안 유지보수 기록을 정렬하고 일반적인 결함 및 유지보수 경험을 요약하고 다음 해에 최적화된 유지보수 계획을 수립합니다.