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会社ニュース 中速高速せん断乳化機の日常メンテナンスシステムとは？異なるサイクルでのメンテナンスの要点は何ですか？

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Mrs. Samson Sun
yx011@chinayxjx.com
86--18665590218
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中速高速せん断乳化機の日常メンテナンスシステムとは？異なるサイクルでのメンテナンスの要点は何ですか？

2026-01-23
中速高切断エミュルファイヤの日々のメンテナンスは サイクルベースのシステムに従います (毎日,週,月,四半期,設備の使用寿命 (通常は通常の保守下で8〜10年) を延長し,安定した動作を確保するために各サイクルの主要なメンテナンスのポイントは以下のとおりです.
1日々のメンテナンスは (各バッチ生産後):
  • 清掃:CIPの完全なプロセス清掃を実行して,タンクの内壁,均質化頭,パドル,給水口,放出口に物質残留がないことを確認します.設備の表面をきれいな布で拭く.
  • オイルレベルチェック:各モーターのオイルレベル (オイルビジンググラスの上と下のスケールの間) をチェックします.オイルレベルが不十分であれば,指定された種類の潤滑油 (真空ポンプ用の 32# メカニカルオイルなど) を加える..
  • 密封 検査: タンク の 蓋 の 密封 リング,給水 ポート,放出 ポート の 密封 リング を 磨き,変形,漏れ の 原因 を 確認 し て ください.異常 が 発見 さ れ て いる 場合,密封 リング を 間に合っ て 交換 し て ください.
  • 管道 検査: 冷却 水 管道,圧縮 空気 管道,排気 管道 の 漏れ を 確認 し て ください.漏れ が 見 られ て いる 場合,管道 の 接続 器 を 締め,破損 し た 管道 を 置き換える.
2週間メンテナンス (7日ごとに)
  • フィルタースクリーンの清掃: フィードポート,真空管のフィルタースクリーンを分解し,清掃します.汚れを除去し,詰まりを防ぐため,冷却水管 (200 メッシュと100 メッシュ).
  • パッドルの磨き検査: フレーム型混合パッドと壁を掻くパッドの磨き,変形,または松散性を確認します. パッドルが磨かれた場合 (PTFEスクラパーが磨かれた場合など),それを間に合うように交換します.固定ボルトが解けていれば締めなさい
  • バキュームポンプの保守: バキュームポンプに32#の機械オイルを50〜100ml (オイルレベルに応じて) を加え,バキュームポンプの排気口を油漏れを確認する.
  • タッチスクリーン校正:PLCのタッチスクリーンを校正し,タッチ応答が正確であることを確認する (誤差 ≤ 1 mm).
3月間メンテナンス (30日間ごとに)
  • センサーの校正: 温度センサーPT100 (誤差 ≤0.1°C) とデジタル真空計 (誤差 ≤0.001 MPa) を校正し,パラメータ測定の精度を確保する.
  • ステータルとローターの隙間検査:同化頭を解体し,ステータルとローターの切断隙間を測定する (0.02-0.06mmであるべきである). 隙間が標準を超えると (着用のため),ステータルやローターを交換する.
  • モーターベアリングの保守:摩擦を軽減しベアリングの使用寿命を延長するために,モーターベアリングにリチウムベースの油脂を (月1回) 追加します.
  • 冷却システム清掃: タンクボディの冷却水ジャケットを清掃し,垢を除去する (中性脱垢剤を使用し,ジャケットの腐食を防ぐために強い酸または強いアルカリを使用しない).
4四半期間 (運行90日ごとに)
  • 均質化ヘッドの分解と清掃:均質化ヘッドを完全に分解し,ステータ,ローター,切断隙間を特別な清掃剤で清掃し,磨損や腐食を確認します.
  • 密封リングの交換: タンクの蓋,給水口,放出口,同化頭 (明らかに磨きがない場合でも) の密封リングを交換します.密封性能を確保するために,四半期ごとに交換することが推奨されます).
  • 制御 システム の 検査: PLC 制御 システム,周波数 変換 器,および コンタクタ の ワイヤリング の 松散 性 や 老化 性 を 確認 する.異常 の ワイヤリング が 見つかり たら,その 間に 処理 する.
  • CIP システムの保守: CIP システムの高圧遠心ポンプと360°回転するノズルを磨損または詰まりの確認.必要に応じて磨損したノズルまたはポンプのホイパーを交換します.
5年間メンテナンス (営業の365日ごとに)
  • 設備の完全な分解と検査: 設備のすべての部品 (タンクボディ,均質化頭,パドル,モーター,パイプライン) を分解して総合的な検査を行う.磨かれた部品や老朽化した部品 (モーターなど) を交換する,周波数変換機,パイプライン).
  • 性能試験:すべての技術パラメータが工場規格を満たしていることを確認するために,設備の完全な性能試験 (稼働試験と同じ) を行う.
  • メンテナンス レコード の 整理: 一年 の メンテナンス レコード を 整理 し,一般的な 欠陥 や メンテナンス の 経験 を 概要 し,次 年 の メンテナンス の 最適 な 計画 を 策定 する.
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中速高速せん断乳化機の日常メンテナンスシステムとは？異なるサイクルでのメンテナンスの要点は何ですか？

2026-01-23
中速高切断エミュルファイヤの日々のメンテナンスは サイクルベースのシステムに従います (毎日,週,月,四半期,設備の使用寿命 (通常は通常の保守下で8〜10年) を延長し,安定した動作を確保するために各サイクルの主要なメンテナンスのポイントは以下のとおりです.
1日々のメンテナンスは (各バッチ生産後):
  • 清掃:CIPの完全なプロセス清掃を実行して,タンクの内壁,均質化頭,パドル,給水口,放出口に物質残留がないことを確認します.設備の表面をきれいな布で拭く.
  • オイルレベルチェック:各モーターのオイルレベル (オイルビジンググラスの上と下のスケールの間) をチェックします.オイルレベルが不十分であれば,指定された種類の潤滑油 (真空ポンプ用の 32# メカニカルオイルなど) を加える..
  • 密封 検査: タンク の 蓋 の 密封 リング,給水 ポート,放出 ポート の 密封 リング を 磨き,変形,漏れ の 原因 を 確認 し て ください.異常 が 発見 さ れ て いる 場合,密封 リング を 間に合っ て 交換 し て ください.
  • 管道 検査: 冷却 水 管道,圧縮 空気 管道,排気 管道 の 漏れ を 確認 し て ください.漏れ が 見 られ て いる 場合,管道 の 接続 器 を 締め,破損 し た 管道 を 置き換える.
2週間メンテナンス (7日ごとに)
  • フィルタースクリーンの清掃: フィードポート,真空管のフィルタースクリーンを分解し,清掃します.汚れを除去し,詰まりを防ぐため,冷却水管 (200 メッシュと100 メッシュ).
  • パッドルの磨き検査: フレーム型混合パッドと壁を掻くパッドの磨き,変形,または松散性を確認します. パッドルが磨かれた場合 (PTFEスクラパーが磨かれた場合など),それを間に合うように交換します.固定ボルトが解けていれば締めなさい
  • バキュームポンプの保守: バキュームポンプに32#の機械オイルを50〜100ml (オイルレベルに応じて) を加え,バキュームポンプの排気口を油漏れを確認する.
  • タッチスクリーン校正:PLCのタッチスクリーンを校正し,タッチ応答が正確であることを確認する (誤差 ≤ 1 mm).
3月間メンテナンス (30日間ごとに)
  • センサーの校正: 温度センサーPT100 (誤差 ≤0.1°C) とデジタル真空計 (誤差 ≤0.001 MPa) を校正し,パラメータ測定の精度を確保する.
  • ステータルとローターの隙間検査:同化頭を解体し,ステータルとローターの切断隙間を測定する (0.02-0.06mmであるべきである). 隙間が標準を超えると (着用のため),ステータルやローターを交換する.
  • モーターベアリングの保守:摩擦を軽減しベアリングの使用寿命を延長するために,モーターベアリングにリチウムベースの油脂を (月1回) 追加します.
  • 冷却システム清掃: タンクボディの冷却水ジャケットを清掃し,垢を除去する (中性脱垢剤を使用し,ジャケットの腐食を防ぐために強い酸または強いアルカリを使用しない).
4四半期間 (運行90日ごとに)
  • 均質化ヘッドの分解と清掃:均質化ヘッドを完全に分解し,ステータ,ローター,切断隙間を特別な清掃剤で清掃し,磨損や腐食を確認します.
  • 密封リングの交換: タンクの蓋,給水口,放出口,同化頭 (明らかに磨きがない場合でも) の密封リングを交換します.密封性能を確保するために,四半期ごとに交換することが推奨されます).
  • 制御 システム の 検査: PLC 制御 システム,周波数 変換 器,および コンタクタ の ワイヤリング の 松散 性 や 老化 性 を 確認 する.異常 の ワイヤリング が 見つかり たら,その 間に 処理 する.
  • CIP システムの保守: CIP システムの高圧遠心ポンプと360°回転するノズルを磨損または詰まりの確認.必要に応じて磨損したノズルまたはポンプのホイパーを交換します.
5年間メンテナンス (営業の365日ごとに)
  • 設備の完全な分解と検査: 設備のすべての部品 (タンクボディ,均質化頭,パドル,モーター,パイプライン) を分解して総合的な検査を行う.磨かれた部品や老朽化した部品 (モーターなど) を交換する,周波数変換機,パイプライン).
  • 性能試験:すべての技術パラメータが工場規格を満たしていることを確認するために,設備の完全な性能試験 (稼働試験と同じ) を行う.
  • メンテナンス レコード の 整理: 一年 の メンテナンス レコード を 整理 し,一般的な 欠陥 や メンテナンス の 経験 を 概要 し,次 年 の メンテナンス の 最適 な 計画 を 策定 する.
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