nieuwsdetails

Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws Over Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?

Gebeuren

Gevallen

Contacteer Ons

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

86--18665590218

Contact nu

Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?

2026-01-23

Het dagelijkse onderhoud van medium-speed high-shear emulgatoren volgt een cyclisch systeem (dagelijks, wekelijks, maandelijks, driemaandelijks, jaarlijks) om de levensduur van de apparatuur te verlengen (meestal 8-10 jaar bij normaal onderhoud) en een stabiele werking te garanderen. De belangrijkste onderhoudspunten van elke cyclus zijn als volgt:

1. Dagelijks onderhoud (na elke batchproductie):

Reiniging: Voer de CIP-volledige procesreiniging uit om ervoor te zorgen dat er geen materiaalresten op de binnenwand van de tank, de homogeniseerkop, de schoepen, de invoerpoort en de afvoerpoort achterblijven. Veeg na het reinigen het oppervlak van de apparatuur af met een schone doek.
Oliepeilcontrole: Controleer het oliepeil van elke motor (tussen de bovenste en onderste schaalverdeling van het oliepeilglas). Als het oliepeil onvoldoende is, voeg dan het gespecificeerde type smeerolie toe (zoals 32# mechanische olie voor de vacuümpomp).
Afdichtingsinspectie: Controleer de afdichtingsringen van het tankdeksel, de invoerpoort en de afvoerpoort op slijtage, vervorming of lekkage. Als er afwijkingen worden geconstateerd, vervang dan de afdichtingsring tijdig.
Pijpleidinginspectie: Controleer de koelwaterleiding, de persluchtleiding en de afvoerleiding op lekkage. Als er lekkage wordt geconstateerd, draai dan de pijpleidingconnector vast of vervang de beschadigde pijpleiding.

2. Wekelijks onderhoud (elke 7 dagen van gebruik):

Filterzeefreiniging: Demonteer en reinig de filterzeven van de invoerpoort, de vacuümpijpleiding en de koelwaterleiding (respectievelijk 200-mesh en 100-mesh) om onzuiverheden te verwijderen en verstopping te voorkomen.
Schoepenslijtage-inspectie: Controleer de frame-type mengschoep en de wandschraapschoep op slijtage, vervorming of losraken. Als de schoep versleten is (zoals de PTFE-schraper versleten is), vervang deze dan tijdig; als de bevestigingsbout los zit, draai deze dan vast.
Vacuümpomponderhoud: Voeg 50-100 ml 32# mechanische olie toe aan de vacuümpomp (afhankelijk van het oliepeil) en controleer de uitlaatpoort van de vacuümpomp op olielekkage.
Kalibratie van het touchscreen: Kalibreer het PLC-touchscreen om ervoor te zorgen dat de aanraakrespons nauwkeurig is (fout ≤ 1 mm).

3. Maandelijks onderhoud (elke 30 dagen van gebruik):

Sensorkalibratie: Kalibreer de PT100-temperatuursensor (fout ≤ 0,1℃) en de digitale vacuümmeter (fout ≤ 0,001 MPa) om de nauwkeurigheid van de parameter meting te garanderen.
Inspectie van de stator-rotor-opening: Demonteer de homogeniseerkop, meet de schuifopening tussen de stator en de rotor (moet 0,02-0,06 mm zijn). Als de opening de standaard overschrijdt (door slijtage), vervang dan de stator of rotor.
Motorlageronderhoud: Voeg lithium-gebaseerd vet toe aan de motorlagers (eenmaal per maand) om wrijving te verminderen en de levensduur van de lagers te verlengen.
Reiniging van het koelsysteem: Reinig de koelwatermantel van de tankbody om kalkaanslag te verwijderen (gebruik een neutraal ontkalkingsmiddel, vermijd het gebruik van sterke zuren of sterke basen om corrosie van de mantel te voorkomen).

4. Driemaandelijks onderhoud (elke 90 dagen van gebruik):

Demontage en reiniging van de homogeniseerkop: Demonteer de homogeniseerkop volledig, reinig de stator, rotor en schuifopening met een speciaal reinigingsmiddel en controleer op slijtage of corrosie.
Vervanging van de afdichtingsring: Vervang de afdichtingsringen van het tankdeksel, de invoerpoort, de afvoerpoort en de homogeniseerkop (zelfs als er geen duidelijke slijtage is, wordt aanbevolen om ze driemaandelijks te vervangen om de afdichtingsprestaties te garanderen).
Inspectie van het besturingssysteem: Controleer de bedrading van het PLC-besturingssysteem, de frequentieregelaar en de schakelaar op losraken of veroudering. Als er afwijkende bedrading wordt geconstateerd, behandel deze dan tijdig.
Onderhoud van het CIP-systeem: Controleer de hogedrukcentrifugaalpomp en de 360° roterende sproeiers van het CIP-systeem op slijtage of verstopping. Vervang de versleten sproeiers of pompwielen indien nodig.

5. Jaarlijks onderhoud (elke 365 dagen van gebruik):

Volledige demontage en inspectie van de apparatuur: Demonteer alle componenten van de apparatuur (tankbody, homogeniseerkop, schoepen, motoren, pijpleidingen) voor een uitgebreide inspectie en vervang versleten of verouderde componenten (zoals motoren, frequentieregelaars en pijpleidingen).
Prestatie test: Voer een volledige prestatietest van de apparatuur uit (zoals de inbedrijfstellingstest) om ervoor te zorgen dat alle technische parameters voldoen aan de fabrieksnormen.
Sorteren van onderhoudsrecords: Sorteer de onderhoudsrecords van het hele jaar, vat de veelvoorkomende storingen en onderhoudservaringen samen en stel geoptimaliseerde onderhoudsplannen op voor het volgende jaar.

nieuwsdetails

Huis > Nieuws >

Bedrijfsnieuws Over-Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?

Gebeuren

Nieuws

Gevallen

Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?

2026-01-23

1. Dagelijks onderhoud (na elke batchproductie):

Reiniging: Voer de CIP-volledige procesreiniging uit om ervoor te zorgen dat er geen materiaalresten op de binnenwand van de tank, de homogeniseerkop, de schoepen, de invoerpoort en de afvoerpoort achterblijven. Veeg na het reinigen het oppervlak van de apparatuur af met een schone doek.
Oliepeilcontrole: Controleer het oliepeil van elke motor (tussen de bovenste en onderste schaalverdeling van het oliepeilglas). Als het oliepeil onvoldoende is, voeg dan het gespecificeerde type smeerolie toe (zoals 32# mechanische olie voor de vacuümpomp).
Afdichtingsinspectie: Controleer de afdichtingsringen van het tankdeksel, de invoerpoort en de afvoerpoort op slijtage, vervorming of lekkage. Als er afwijkingen worden geconstateerd, vervang dan de afdichtingsring tijdig.
Pijpleidinginspectie: Controleer de koelwaterleiding, de persluchtleiding en de afvoerleiding op lekkage. Als er lekkage wordt geconstateerd, draai dan de pijpleidingconnector vast of vervang de beschadigde pijpleiding.

2. Wekelijks onderhoud (elke 7 dagen van gebruik):

Filterzeefreiniging: Demonteer en reinig de filterzeven van de invoerpoort, de vacuümpijpleiding en de koelwaterleiding (respectievelijk 200-mesh en 100-mesh) om onzuiverheden te verwijderen en verstopping te voorkomen.
Schoepenslijtage-inspectie: Controleer de frame-type mengschoep en de wandschraapschoep op slijtage, vervorming of losraken. Als de schoep versleten is (zoals de PTFE-schraper versleten is), vervang deze dan tijdig; als de bevestigingsbout los zit, draai deze dan vast.
Vacuümpomponderhoud: Voeg 50-100 ml 32# mechanische olie toe aan de vacuümpomp (afhankelijk van het oliepeil) en controleer de uitlaatpoort van de vacuümpomp op olielekkage.
Kalibratie van het touchscreen: Kalibreer het PLC-touchscreen om ervoor te zorgen dat de aanraakrespons nauwkeurig is (fout ≤ 1 mm).

3. Maandelijks onderhoud (elke 30 dagen van gebruik):

Sensorkalibratie: Kalibreer de PT100-temperatuursensor (fout ≤ 0,1℃) en de digitale vacuümmeter (fout ≤ 0,001 MPa) om de nauwkeurigheid van de parameter meting te garanderen.
Inspectie van de stator-rotor-opening: Demonteer de homogeniseerkop, meet de schuifopening tussen de stator en de rotor (moet 0,02-0,06 mm zijn). Als de opening de standaard overschrijdt (door slijtage), vervang dan de stator of rotor.
Motorlageronderhoud: Voeg lithium-gebaseerd vet toe aan de motorlagers (eenmaal per maand) om wrijving te verminderen en de levensduur van de lagers te verlengen.
Reiniging van het koelsysteem: Reinig de koelwatermantel van de tankbody om kalkaanslag te verwijderen (gebruik een neutraal ontkalkingsmiddel, vermijd het gebruik van sterke zuren of sterke basen om corrosie van de mantel te voorkomen).

4. Driemaandelijks onderhoud (elke 90 dagen van gebruik):

Demontage en reiniging van de homogeniseerkop: Demonteer de homogeniseerkop volledig, reinig de stator, rotor en schuifopening met een speciaal reinigingsmiddel en controleer op slijtage of corrosie.
Vervanging van de afdichtingsring: Vervang de afdichtingsringen van het tankdeksel, de invoerpoort, de afvoerpoort en de homogeniseerkop (zelfs als er geen duidelijke slijtage is, wordt aanbevolen om ze driemaandelijks te vervangen om de afdichtingsprestaties te garanderen).
Inspectie van het besturingssysteem: Controleer de bedrading van het PLC-besturingssysteem, de frequentieregelaar en de schakelaar op losraken of veroudering. Als er afwijkende bedrading wordt geconstateerd, behandel deze dan tijdig.
Onderhoud van het CIP-systeem: Controleer de hogedrukcentrifugaalpomp en de 360° roterende sproeiers van het CIP-systeem op slijtage of verstopping. Vervang de versleten sproeiers of pompwielen indien nodig.

5. Jaarlijks onderhoud (elke 365 dagen van gebruik):

Volledige demontage en inspectie van de apparatuur: Demonteer alle componenten van de apparatuur (tankbody, homogeniseerkop, schoepen, motoren, pijpleidingen) voor een uitgebreide inspectie en vervang versleten of verouderde componenten (zoals motoren, frequentieregelaars en pijpleidingen).
Prestatie test: Voer een volledige prestatietest van de apparatuur uit (zoals de inbedrijfstellingstest) om ervoor te zorgen dat alle technische parameters voldoen aan de fabrieksnormen.
Sorteren van onderhoudsrecords: Sorteer de onderhoudsrecords van het hele jaar, vat de veelvoorkomende storingen en onderhoudservaringen samen en stel geoptimaliseerde onderhoudsplannen op voor het volgende jaar.

vacuümhomogeniseringsmachine

Vloeibare Homogenisator

Tandpasta die Machine maakt

Mayonaise-machine

Kosmetische Emulgatormixer

hoge scheerbeurtmixer

Vloeibare wasmiddelmixer

Vloeibare mengmachine

Ro waterbehandeling machine

Opbergtanks van roestvrij staal

Verpakking Mahcine

vulmachine

Etiketteringsmachine

vacuümhomogeniseringsmachine

Vloeibare Homogenisator

Tandpasta die Machine maakt

Mayonaise-machine

Kosmetische Emulgatormixer

hoge scheerbeurtmixer

Vloeibare wasmiddelmixer

Vloeibare mengmachine

Ro waterbehandeling machine

Opbergtanks van roestvrij staal

Verpakking Mahcine

vulmachine

Etiketteringsmachine

nieuwsdetails

Bedrijfsnieuws Over Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?

Nieuws

Gevallen

Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?

Bedrijfsnieuws Over-Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?

Nieuws

Gevallen

Wat is het dagelijkse onderhoudsysteem voor emulgatoren met een hoge scheersnelheid en wat zijn de belangrijkste onderhoudspunten in verschillende cycli?