logo
spanduk

Rincian berita

Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang Apa sistem pemeliharaan harian untuk emulsifier kecepatan menengah dengan pemotongan tinggi?

Peristiwa
Hubungi Kami
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Hubungi Sekarang

Apa sistem pemeliharaan harian untuk emulsifier kecepatan menengah dengan pemotongan tinggi?

2026-01-23
Pemeliharaan harian emulsifier kecepatan menengah dengan pemotongan tinggi mengikuti sistem berbasis siklus (harian, mingguan, bulanan, triwulanan,tahunan) untuk memperpanjang masa pakai peralatan (biasanya 8-10 tahun di bawah pemeliharaan normal) dan memastikan operasi yang stabilTitik-titik pemeliharaan utama dari setiap siklus adalah sebagai berikut:
1. pemeliharaan harian (setelah setiap produksi batch):
  • Membersihkan: Jalankan pembersihan proses penuh CIP untuk memastikan tidak ada residu material pada dinding dalam tangki, homogenisasi kepala, dayung, port makan, dan port pembuangan.Hapus permukaan peralatan dengan kain bersih.
  • Periksa tingkat minyak: Periksa tingkat minyak dari setiap motor (antara skala atas dan bawah kaca pandang minyak).tambahkan jenis minyak pelincir yang ditentukan (seperti minyak mekanik 32# untuk pompa vakum).
  • Pemeriksaan penyegelan: Periksa cincin penyegelan penutup tangki, port pakan, dan port pembuangan untuk kemerosotan, deformasi, atau kebocoran.
  • Pemeriksaan pipa: Periksa pipa air pendingin, pipa udara terkompresi, dan pipa pembuangan untuk kebocoran..
2. Pemeliharaan mingguan (setiap 7 hari operasi):
  • Membersihkan layar filter: Membongkar dan membersihkan layar filter dari port pakan, pipa vakum,dan pipa air pendingin (masing-masing 200 mesh dan 100 mesh) untuk menghilangkan kotoran dan menghindari penyumbatan.
  • Pemeriksaan keausan dayung: Periksa dayung pencampuran tipe bingkai dan dayung pengikis dinding untuk keausan, deformasi, atau longgar.jika baut pemasangan longgar, kencangkan.
  • Pemeliharaan pompa vakum: Tambahkan 50-100 ml minyak mekanik 32# ke pompa vakum (sesuai dengan tingkat minyak), dan periksa pelabuhan knalpot pompa vakum untuk kebocoran minyak.
  • Kalibrasi layar sentuh: Kalibrasi layar sentuh PLC untuk memastikan bahwa respon sentuh akurat (kesalahan ≤ 1 mm).
3. Pemeliharaan bulanan (setiap 30 hari operasi):
  • Kalibrasi sensor: Kalibrasi sensor suhu PT100 (kesalahan ≤ 0,1°C) dan pengukur vakum digital (kesalahan ≤ 0,001 MPa) untuk memastikan akurasi pengukuran parameter.
  • Pemeriksaan celah stator-rotor: Pisahkan kepala homogenisasi, ukur celah geser antara stator dan rotor (harus 0,02 - 0,06 mm).mengganti stator atau rotor.
  • Pemeliharaan bantalan motor: Tambahkan lemak berbasis lithium ke bantalan motor (sekali sebulan) untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang umur layanan bantalan.
  • Pembersihan sistem pendingin: Bersihkan jaket air pendingin tubuh tangki untuk menghilangkan sisik (gunakan agen descaling netral, hindari menggunakan asam kuat atau alkali kuat untuk mencegah korosi jaket).
4. pemeliharaan triwulanan (setiap 90 hari operasi):
  • Membongkar dan membersihkan kepala homogenisasi: Membongkar kepala homogenisasi sepenuhnya, membersihkan stator, rotor, dan celah pemotongan dengan agen pembersih khusus, dan memeriksa keausan atau korosi.
  • Penggantian cincin penyegelan: Mengganti cincin penyegelan penutup tangki, port makan, port pembuangan, dan kepala homogenisasi (bahkan jika tidak ada keausan yang jelas,disarankan untuk menggantinya setiap triwulan untuk memastikan kinerja penyegelan).
  • Pemeriksaan sistem kontrol: Periksa kabel sistem kontrol PLC, konverter frekuensi, dan kontaktor untuk kelonggaran atau penuaan.
  • Pemeliharaan sistem CIP: Periksa pompa sentrifugal bertekanan tinggi dan nozzle berputar 360° dari sistem CIP untuk keausan atau penyumbatan.
5. Pemeliharaan tahunan (setiap 365 hari operasi):
  • Pemisahan dan inspeksi peralatan lengkap: Pisahkan semua komponen peralatan (tubuh tangki, kepala homogenisasi, dayung, motor, pipa) untuk inspeksi komprehensif,dan mengganti komponen yang usang atau tua (seperti motor, konverter frekuensi, dan pipa).
  • Uji kinerja: Melakukan uji kinerja penuh peralatan (sama seperti uji pengoperasian) untuk memastikan bahwa semua parameter teknis memenuhi standar pabrik.
  • Pengelompokan catatan pemeliharaan: Urutkan catatan pemeliharaan sepanjang tahun, rangkum kesalahan umum dan pengalaman pemeliharaan, dan rumuskan rencana pemeliharaan yang dioptimalkan untuk tahun depan.
spanduk
Rincian berita
Rumah > Berita >

Berita Perusahaan Tentang-Apa sistem pemeliharaan harian untuk emulsifier kecepatan menengah dengan pemotongan tinggi?

Apa sistem pemeliharaan harian untuk emulsifier kecepatan menengah dengan pemotongan tinggi?

2026-01-23
Pemeliharaan harian emulsifier kecepatan menengah dengan pemotongan tinggi mengikuti sistem berbasis siklus (harian, mingguan, bulanan, triwulanan,tahunan) untuk memperpanjang masa pakai peralatan (biasanya 8-10 tahun di bawah pemeliharaan normal) dan memastikan operasi yang stabilTitik-titik pemeliharaan utama dari setiap siklus adalah sebagai berikut:
1. pemeliharaan harian (setelah setiap produksi batch):
  • Membersihkan: Jalankan pembersihan proses penuh CIP untuk memastikan tidak ada residu material pada dinding dalam tangki, homogenisasi kepala, dayung, port makan, dan port pembuangan.Hapus permukaan peralatan dengan kain bersih.
  • Periksa tingkat minyak: Periksa tingkat minyak dari setiap motor (antara skala atas dan bawah kaca pandang minyak).tambahkan jenis minyak pelincir yang ditentukan (seperti minyak mekanik 32# untuk pompa vakum).
  • Pemeriksaan penyegelan: Periksa cincin penyegelan penutup tangki, port pakan, dan port pembuangan untuk kemerosotan, deformasi, atau kebocoran.
  • Pemeriksaan pipa: Periksa pipa air pendingin, pipa udara terkompresi, dan pipa pembuangan untuk kebocoran..
2. Pemeliharaan mingguan (setiap 7 hari operasi):
  • Membersihkan layar filter: Membongkar dan membersihkan layar filter dari port pakan, pipa vakum,dan pipa air pendingin (masing-masing 200 mesh dan 100 mesh) untuk menghilangkan kotoran dan menghindari penyumbatan.
  • Pemeriksaan keausan dayung: Periksa dayung pencampuran tipe bingkai dan dayung pengikis dinding untuk keausan, deformasi, atau longgar.jika baut pemasangan longgar, kencangkan.
  • Pemeliharaan pompa vakum: Tambahkan 50-100 ml minyak mekanik 32# ke pompa vakum (sesuai dengan tingkat minyak), dan periksa pelabuhan knalpot pompa vakum untuk kebocoran minyak.
  • Kalibrasi layar sentuh: Kalibrasi layar sentuh PLC untuk memastikan bahwa respon sentuh akurat (kesalahan ≤ 1 mm).
3. Pemeliharaan bulanan (setiap 30 hari operasi):
  • Kalibrasi sensor: Kalibrasi sensor suhu PT100 (kesalahan ≤ 0,1°C) dan pengukur vakum digital (kesalahan ≤ 0,001 MPa) untuk memastikan akurasi pengukuran parameter.
  • Pemeriksaan celah stator-rotor: Pisahkan kepala homogenisasi, ukur celah geser antara stator dan rotor (harus 0,02 - 0,06 mm).mengganti stator atau rotor.
  • Pemeliharaan bantalan motor: Tambahkan lemak berbasis lithium ke bantalan motor (sekali sebulan) untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang umur layanan bantalan.
  • Pembersihan sistem pendingin: Bersihkan jaket air pendingin tubuh tangki untuk menghilangkan sisik (gunakan agen descaling netral, hindari menggunakan asam kuat atau alkali kuat untuk mencegah korosi jaket).
4. pemeliharaan triwulanan (setiap 90 hari operasi):
  • Membongkar dan membersihkan kepala homogenisasi: Membongkar kepala homogenisasi sepenuhnya, membersihkan stator, rotor, dan celah pemotongan dengan agen pembersih khusus, dan memeriksa keausan atau korosi.
  • Penggantian cincin penyegelan: Mengganti cincin penyegelan penutup tangki, port makan, port pembuangan, dan kepala homogenisasi (bahkan jika tidak ada keausan yang jelas,disarankan untuk menggantinya setiap triwulan untuk memastikan kinerja penyegelan).
  • Pemeriksaan sistem kontrol: Periksa kabel sistem kontrol PLC, konverter frekuensi, dan kontaktor untuk kelonggaran atau penuaan.
  • Pemeliharaan sistem CIP: Periksa pompa sentrifugal bertekanan tinggi dan nozzle berputar 360° dari sistem CIP untuk keausan atau penyumbatan.
5. Pemeliharaan tahunan (setiap 365 hari operasi):
  • Pemisahan dan inspeksi peralatan lengkap: Pisahkan semua komponen peralatan (tubuh tangki, kepala homogenisasi, dayung, motor, pipa) untuk inspeksi komprehensif,dan mengganti komponen yang usang atau tua (seperti motor, konverter frekuensi, dan pipa).
  • Uji kinerja: Melakukan uji kinerja penuh peralatan (sama seperti uji pengoperasian) untuk memastikan bahwa semua parameter teknis memenuhi standar pabrik.
  • Pengelompokan catatan pemeliharaan: Urutkan catatan pemeliharaan sepanjang tahun, rangkum kesalahan umum dan pengalaman pemeliharaan, dan rumuskan rencana pemeliharaan yang dioptimalkan untuk tahun depan.