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मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों के लिए दैनिक रखरखाव प्रणाली क्या है? विभिन्न चक्रों में रखरखाव के मुख्य बिंदु क्या हैं?

2026-01-23

मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों का दैनिक रखरखाव उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने (आमतौर पर सामान्य रखरखाव के तहत 8-10 वर्ष) और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए चक्र-आधारित प्रणाली (दैनिक, साप्ताहिक, मासिक, त्रैमासिक, वार्षिक) का पालन करता है। प्रत्येक चक्र के मुख्य रखरखाव बिंदु इस प्रकार हैं:

1. दैनिक रखरखाव (प्रत्येक बैच उत्पादन के बाद):

सफाई: टैंक की आंतरिक दीवार, समरूपता हेड, पैडल, फीडिंग पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट पर कोई सामग्री अवशेष न हो, यह सुनिश्चित करने के लिए सीआईपी पूर्ण-प्रक्रिया सफाई चलाएं। सफाई के बाद, उपकरण की सतह को साफ कपड़े से पोंछ लें।
तेल स्तर की जाँच: प्रत्येक मोटर के तेल स्तर की जाँच करें (तेल दृष्टि कांच के ऊपरी और निचले पैमाने के बीच)। यदि तेल का स्तर अपर्याप्त है, तो निर्दिष्ट प्रकार का स्नेहक तेल (जैसे वैक्यूम पंप के लिए 32# मैकेनिकल तेल) डालें।
सीलिंग निरीक्षण: टैंक कवर, फीडिंग पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट के सीलिंग रिंगों में टूट-फूट, विकृति या रिसाव की जाँच करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो सीलिंग रिंग को समय पर बदलें।
पाइपलाइन निरीक्षण: शीतलन जल पाइपलाइन, संपीड़ित वायु पाइपलाइन और डिस्चार्ज पाइपलाइन में रिसाव की जाँच करें। यदि रिसाव पाया जाता है, तो पाइपलाइन कनेक्टर को कस लें या क्षतिग्रस्त पाइपलाइन को बदलें।

2. साप्ताहिक रखरखाव (प्रत्येक 7 दिनों के संचालन पर):

फिल्टर स्क्रीन की सफाई: फीडिंग पोर्ट, वैक्यूम पाइपलाइन और शीतलन जल पाइपलाइन (क्रमशः 200-मेष और 100-मेष) के फिल्टर स्क्रीन को अलग करें और साफ करें ताकि अशुद्धियों को हटाया जा सके और रुकावट से बचा जा सके।
पैडल टूट-फूट निरीक्षण: फ्रेम-प्रकार के मिक्सिंग पैडल और दीवार-स्क्रैपिंग पैडल में टूट-फूट, विकृति या ढीलापन की जाँच करें। यदि पैडल घिस गया है (जैसे कि PTFE स्क्रैपर घिस गया है), तो इसे समय पर बदलें; यदि फिक्सिंग बोल्ट ढीला है, तो इसे कस लें।
वैक्यूम पंप रखरखाव: वैक्यूम पंप में 50-100 मिली 32# मैकेनिकल तेल डालें (तेल स्तर के अनुसार), और तेल रिसाव के लिए वैक्यूम पंप के निकास पोर्ट की जाँच करें।
टच स्क्रीन अंशांकन: यह सुनिश्चित करने के लिए पीएलसी टच स्क्रीन को कैलिब्रेट करें कि टच प्रतिक्रिया सटीक है (त्रुटि ≤ 1 मिमी)।

3. मासिक रखरखाव (प्रत्येक 30 दिनों के संचालन पर):

सेंसर अंशांकन: पैरामीटर माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए PT100 तापमान सेंसर (त्रुटि ≤ 0.1℃) और डिजिटल वैक्यूम गेज (त्रुटि ≤ 0.001 MPa) को कैलिब्रेट करें।
स्टेटर-रोटर गैप निरीक्षण: समरूपता हेड को अलग करें, स्टेटर और रोटर के बीच कतरनी गैप को मापें (0.02-0.06 मिमी होना चाहिए)। यदि गैप मानक से अधिक है (टूट-फूट के कारण), तो स्टेटर या रोटर को बदलें।
मोटर बेयरिंग रखरखाव: घर्षण को कम करने और बेयरिंग सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मोटर बेयरिंग में लिथियम-आधारित ग्रीस डालें (महीने में एक बार)।
शीतलन प्रणाली की सफाई: टैंक बॉडी के शीतलन जल जैकेट को स्केल हटाने के लिए साफ करें (एक तटस्थ डीस्केलिंग एजेंट का उपयोग करें, जैकेट के संक्षारण को रोकने के लिए मजबूत एसिड या मजबूत क्षार का उपयोग करने से बचें)।

4. त्रैमासिक रखरखाव (प्रत्येक 90 दिनों के संचालन पर):

समरूपता हेड को अलग करना और सफाई: समरूपता हेड को पूरी तरह से अलग करें, स्टेटर, रोटर और कतरनी गैप को एक विशेष सफाई एजेंट से साफ करें, और टूट-फूट या संक्षारण की जाँच करें।
सीलिंग रिंग प्रतिस्थापन: टैंक कवर, फीडिंग पोर्ट, डिस्चार्ज पोर्ट और समरूपता हेड के सीलिंग रिंगों को बदलें (यहां तक कि अगर कोई स्पष्ट टूट-फूट नहीं है, तो सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें त्रैमासिक रूप से बदलने की सिफारिश की जाती है)।
नियंत्रण प्रणाली निरीक्षण: ढीलापन या उम्र बढ़ने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, आवृत्ति कनवर्टर और संपर्ककर्ता के तारों की जाँच करें। यदि कोई असामान्य वायरिंग पाई जाती है, तो उसे समय पर संभालें।
सीआईपी सिस्टम रखरखाव: सीआईपी सिस्टम के उच्च-दबाव वाले सेंट्रीफ्यूगल पंप और 360° घूमने वाले नोजल में टूट-फूट या रुकावट की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो घिसे हुए नोजल या पंप इम्पेलर को बदलें।

5. वार्षिक रखरखाव (प्रत्येक 365 दिनों के संचालन पर):

पूर्ण उपकरण अलग करना और निरीक्षण: व्यापक निरीक्षण के लिए उपकरण के सभी घटकों (टैंक बॉडी, समरूपता हेड, पैडल, मोटर, पाइपलाइन) को अलग करें, और घिसे हुए या उम्र बढ़ने वाले घटकों (जैसे मोटर, आवृत्ति कनवर्टर और पाइपलाइन) को बदलें।
प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी तकनीकी पैरामीटर फैक्ट्री मानकों को पूरा करते हैं, उपकरण का पूर्ण-प्रदर्शन परीक्षण (कमीशनिंग परीक्षण के समान) करें।
रखरखाव रिकॉर्ड सॉर्टिंग: पूरे वर्ष के रखरखाव रिकॉर्ड को छाँटें, सामान्य दोषों और रखरखाव के अनुभव का सारांश दें, और अगले वर्ष के लिए अनुकूलित रखरखाव योजनाएँ तैयार करें।

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