новостная информация

Дом > Новости >

Новости компании о Какова система ежедневного обслуживания для эмульгаторов средней скорости с высоким снятием? Каковы ключевые моменты обслуживания в разных циклах?

События

Случаи

Свяжитесь мы

Mrs. Samson Sun

yx011@chinayxjx.com

86--18665590218

Контакт теперь

Какова система ежедневного обслуживания для эмульгаторов средней скорости с высоким снятием? Каковы ключевые моменты обслуживания в разных циклах?

2026-01-23

Ежедневное техническое обслуживание среднескоростных высокосдвиговых эмульгаторов осуществляется по циклической системе (ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально, ежегодно) для продления срока службы оборудования (обычно 8-10 лет при нормальном обслуживании) и обеспечения стабильной работы. Основные моменты технического обслуживания каждого цикла следующие:

1. Ежедневное техническое обслуживание (после каждой партии продукции):

Очистка: Запустите полную очистку CIP, чтобы убедиться в отсутствии остатков материала на внутренней стенке резервуара, гомогенизирующей головке, лопастях, порте подачи и порте выгрузки. После очистки протрите поверхность оборудования чистой тканью.
Проверка уровня масла: Проверьте уровень масла в каждом двигателе (между верхней и нижней шкалами маслоуказательного стекла). При недостаточном уровне масла добавьте смазочное масло указанного типа (например, механическое масло 32# для вакуумного насоса).
Проверка уплотнений: Проверьте уплотнительные кольца крышки резервуара, порта подачи и порта выгрузки на износ, деформацию или утечку. При обнаружении каких-либо отклонений своевременно замените уплотнительное кольцо.
Проверка трубопроводов: Проверьте трубопровод охлаждающей воды, трубопровод сжатого воздуха и трубопровод выгрузки на предмет утечек. При обнаружении утечки затяните соединитель трубопровода или замените поврежденный трубопровод.

2. Еженедельное техническое обслуживание (каждые 7 дней работы):

Очистка фильтрующих экранов: Разберите и очистите фильтрующие экраны порта подачи, вакуумного трубопровода и трубопровода охлаждающей воды (соответственно 200 и 100 меш) для удаления примесей и предотвращения засорения.
Проверка износа лопастей: Проверьте рамную перемешивающую лопасть и лопасть для очистки стенок на износ, деформацию или ослабление. Если лопасть изношена (например, изношен скребок из ПТФЭ), замените ее вовремя; если крепежный болт ослаблен, затяните его.
Техническое обслуживание вакуумного насоса: Добавьте 50-100 мл механического масла 32# в вакуумный насос (в соответствии с уровнем масла) и проверьте выпускное отверстие вакуумного насоса на предмет утечки масла.
Калибровка сенсорного экрана: Откалибруйте сенсорный экран ПЛК, чтобы обеспечить точность отклика на касание (ошибка ≤ 1 мм).

3. Ежемесячное техническое обслуживание (каждые 30 дней работы):

Калибровка датчиков: Откалибруйте датчик температуры PT100 (ошибка ≤ 0,1℃) и цифровой вакуумметр (ошибка ≤ 0,001 МПа), чтобы обеспечить точность измерения параметров.
Проверка зазора между статором и ротором: Разберите гомогенизирующую головку, измерьте зазор сдвига между статором и ротором (должен составлять 0,02-0,06 мм). Если зазор превышает стандарт (из-за износа), замените статор или ротор.
Техническое обслуживание подшипников двигателя: Добавьте литиевую смазку в подшипники двигателя (раз в месяц), чтобы уменьшить трение и продлить срок службы подшипников.
Очистка системы охлаждения: Очистите водяную рубашку охлаждения корпуса резервуара для удаления накипи (используйте нейтральный средство для удаления накипи, избегайте использования сильных кислот или щелочей, чтобы предотвратить коррозию рубашки).

4. Квартальное техническое обслуживание (каждые 90 дней работы):

Разборка и очистка гомогенизирующей головки: Полностью разберите гомогенизирующую головку, очистите статор, ротор и зазор сдвига специальным чистящим средством и проверьте на износ или коррозию.
Замена уплотнительных колец: Замените уплотнительные кольца крышки резервуара, порта подачи, порта выгрузки и гомогенизирующей головки (даже если нет видимого износа, рекомендуется заменять их ежеквартально для обеспечения герметичности).
Проверка системы управления: Проверьте проводку системы управления ПЛК, преобразователя частоты и контактора на ослабление или старение. При обнаружении каких-либо отклонений в проводке устраните их вовремя.
Техническое обслуживание системы CIP: Проверьте центробежный насос высокого давления и вращающиеся на 360° форсунки системы CIP на износ или засорение. При необходимости замените изношенные форсунки или крыльчатки насоса.

5. Ежегодное техническое обслуживание (каждые 365 дней работы):

Полная разборка и осмотр оборудования: Разберите все компоненты оборудования (корпус резервуара, гомогенизирующую головку, лопасти, двигатели, трубопроводы) для комплексного осмотра и замените изношенные или устаревшие компоненты (например, двигатели, преобразователи частоты и трубопроводы).
Тест производительности: Проведите полный тест производительности оборудования (аналогичный приемочному тесту), чтобы убедиться, что все технические параметры соответствуют заводским стандартам.
Сортировка записей технического обслуживания: Отсортируйте записи технического обслуживания за весь год, обобщите общие неисправности и опыт технического обслуживания и разработайте оптимизированные планы технического обслуживания на следующий год.

новостная информация

Дом > Новости >

Новости компании о-Какова система ежедневного обслуживания для эмульгаторов средней скорости с высоким снятием? Каковы ключевые моменты обслуживания в разных циклах?

События

Новости

Случаи

Какова система ежедневного обслуживания для эмульгаторов средней скорости с высоким снятием? Каковы ключевые моменты обслуживания в разных циклах?

2026-01-23

1. Ежедневное техническое обслуживание (после каждой партии продукции):

Очистка: Запустите полную очистку CIP, чтобы убедиться в отсутствии остатков материала на внутренней стенке резервуара, гомогенизирующей головке, лопастях, порте подачи и порте выгрузки. После очистки протрите поверхность оборудования чистой тканью.
Проверка уровня масла: Проверьте уровень масла в каждом двигателе (между верхней и нижней шкалами маслоуказательного стекла). При недостаточном уровне масла добавьте смазочное масло указанного типа (например, механическое масло 32# для вакуумного насоса).
Проверка уплотнений: Проверьте уплотнительные кольца крышки резервуара, порта подачи и порта выгрузки на износ, деформацию или утечку. При обнаружении каких-либо отклонений своевременно замените уплотнительное кольцо.
Проверка трубопроводов: Проверьте трубопровод охлаждающей воды, трубопровод сжатого воздуха и трубопровод выгрузки на предмет утечек. При обнаружении утечки затяните соединитель трубопровода или замените поврежденный трубопровод.

2. Еженедельное техническое обслуживание (каждые 7 дней работы):

Очистка фильтрующих экранов: Разберите и очистите фильтрующие экраны порта подачи, вакуумного трубопровода и трубопровода охлаждающей воды (соответственно 200 и 100 меш) для удаления примесей и предотвращения засорения.
Проверка износа лопастей: Проверьте рамную перемешивающую лопасть и лопасть для очистки стенок на износ, деформацию или ослабление. Если лопасть изношена (например, изношен скребок из ПТФЭ), замените ее вовремя; если крепежный болт ослаблен, затяните его.
Техническое обслуживание вакуумного насоса: Добавьте 50-100 мл механического масла 32# в вакуумный насос (в соответствии с уровнем масла) и проверьте выпускное отверстие вакуумного насоса на предмет утечки масла.
Калибровка сенсорного экрана: Откалибруйте сенсорный экран ПЛК, чтобы обеспечить точность отклика на касание (ошибка ≤ 1 мм).

3. Ежемесячное техническое обслуживание (каждые 30 дней работы):

Калибровка датчиков: Откалибруйте датчик температуры PT100 (ошибка ≤ 0,1℃) и цифровой вакуумметр (ошибка ≤ 0,001 МПа), чтобы обеспечить точность измерения параметров.
Проверка зазора между статором и ротором: Разберите гомогенизирующую головку, измерьте зазор сдвига между статором и ротором (должен составлять 0,02-0,06 мм). Если зазор превышает стандарт (из-за износа), замените статор или ротор.
Техническое обслуживание подшипников двигателя: Добавьте литиевую смазку в подшипники двигателя (раз в месяц), чтобы уменьшить трение и продлить срок службы подшипников.
Очистка системы охлаждения: Очистите водяную рубашку охлаждения корпуса резервуара для удаления накипи (используйте нейтральный средство для удаления накипи, избегайте использования сильных кислот или щелочей, чтобы предотвратить коррозию рубашки).

4. Квартальное техническое обслуживание (каждые 90 дней работы):

Разборка и очистка гомогенизирующей головки: Полностью разберите гомогенизирующую головку, очистите статор, ротор и зазор сдвига специальным чистящим средством и проверьте на износ или коррозию.
Замена уплотнительных колец: Замените уплотнительные кольца крышки резервуара, порта подачи, порта выгрузки и гомогенизирующей головки (даже если нет видимого износа, рекомендуется заменять их ежеквартально для обеспечения герметичности).
Проверка системы управления: Проверьте проводку системы управления ПЛК, преобразователя частоты и контактора на ослабление или старение. При обнаружении каких-либо отклонений в проводке устраните их вовремя.
Техническое обслуживание системы CIP: Проверьте центробежный насос высокого давления и вращающиеся на 360° форсунки системы CIP на износ или засорение. При необходимости замените изношенные форсунки или крыльчатки насоса.

5. Ежегодное техническое обслуживание (каждые 365 дней работы):

Полная разборка и осмотр оборудования: Разберите все компоненты оборудования (корпус резервуара, гомогенизирующую головку, лопасти, двигатели, трубопроводы) для комплексного осмотра и замените изношенные или устаревшие компоненты (например, двигатели, преобразователи частоты и трубопроводы).
Тест производительности: Проведите полный тест производительности оборудования (аналогичный приемочному тесту), чтобы убедиться, что все технические параметры соответствуют заводским стандартам.
Сортировка записей технического обслуживания: Отсортируйте записи технического обслуживания за весь год, обобщите общие неисправности и опыт технического обслуживания и разработайте оптимизированные планы технического обслуживания на следующий год.

вакуумный гомогенизатор

Жидкостный гомогенизатор

Зубная паста делая машину

Машина для изготовления майонеза

Косметический смеситель эмульсора

высокий смеситель ножниц

Смеситель жидких моющих средств

Машина для смешивания жидкости

Ro Машина для очистки воды

Танки для хранения из нержавеющей стали

Упаковка Махинин

Заполнительная машина

Машина для маркировки

вакуумный гомогенизатор

Жидкостный гомогенизатор

Зубная паста делая машину

Машина для изготовления майонеза

Косметический смеситель эмульсора

высокий смеситель ножниц

Смеситель жидких моющих средств

Машина для смешивания жидкости

Ro Машина для очистки воды

Танки для хранения из нержавеющей стали

Упаковка Махинин

Заполнительная машина

Машина для маркировки

новостная информация

Новости

Случаи

Какова система ежедневного обслуживания для эмульгаторов средней скорости с высоким снятием? Каковы ключевые моменты обслуживания в разных циклах?

Новости

Случаи

Какова система ежедневного обслуживания для эмульгаторов средней скорости с высоким снятием? Каковы ключевые моменты обслуживания в разных циклах?