Vakum karıştırma emülsiförünün çalışma süreci dört koordineli aşamayı içerir:
Vakum ortamı kuruluşu: İşlemden önce, vakum sistemi, sabit bir negatif basınç ortamı oluşturmak için mühürlü karıştırma tankının içindeki havayı boşaltır (genellikle -0,06 ila -0,095 MPa).Bu, daha sonraki işlemler sırasında havanın malzemeye karışmasını önler ve hammadde içindeki mevcut hava kabarcıklarını kaldırır.
Malzeme besleme ve karıştırma: Hammaddeler (su aşaması, yağ aşaması ve katkı maddeleri gibi) sırayla depoya eklenir.veya çerçeve karıştırıcılar) malzemenin genel dolaşımını yönetmek için düşük ve orta hızda dönerFarklı fazların başlangıçta eşit bir şekilde karıştırılmasını sağlayarak ve malzemelerin yerel konsantrasyonundan kaçınarak.
Kısma emülsifikasyonu: Yüksek hızlı homojenleştirme emülsifikasyon sistemi (rotor-stator yapısı) çalışmaya başlar, güçlü mekanik kesme gücü, darbe gücü ve kavitasyon etkisi üretir.Bu kuvvet, malzemedeki büyük parçacıkları veya damlaları küçük boyutlara ayırır (0.5 mikrometre), dağılmış fazın sabit bir emülsiyon oluşturmak için sürekli fazda eşit şekilde dağıtıldığını sağlar.
Sıcaklık Kontrolü ve Sonrası İşleme: Sıcaklık kontrol sistemi (genellikle çift ceketli yapı) malzeme sıcaklığını ısıtma veya soğutma yoluyla en uygun işleme aralığına (örneğin kozmetik emülsifikasyon için 60 ̊ 85 ° C) ayarlar.Emülsifikasyon tamamlandıktan sonra, vakum serbest bırakılır ve bitmiş ürün boşaltılır. Tüm süreç, malzeme saflığını ve ürün kalitesini sağlamak için mühürlü bir ortamda gerçekleştirilir.
Vakum karıştırma emülsiförünün çalışma süreci dört koordineli aşamayı içerir:
Vakum ortamı kuruluşu: İşlemden önce, vakum sistemi, sabit bir negatif basınç ortamı oluşturmak için mühürlü karıştırma tankının içindeki havayı boşaltır (genellikle -0,06 ila -0,095 MPa).Bu, daha sonraki işlemler sırasında havanın malzemeye karışmasını önler ve hammadde içindeki mevcut hava kabarcıklarını kaldırır.
Malzeme besleme ve karıştırma: Hammaddeler (su aşaması, yağ aşaması ve katkı maddeleri gibi) sırayla depoya eklenir.veya çerçeve karıştırıcılar) malzemenin genel dolaşımını yönetmek için düşük ve orta hızda dönerFarklı fazların başlangıçta eşit bir şekilde karıştırılmasını sağlayarak ve malzemelerin yerel konsantrasyonundan kaçınarak.
Kısma emülsifikasyonu: Yüksek hızlı homojenleştirme emülsifikasyon sistemi (rotor-stator yapısı) çalışmaya başlar, güçlü mekanik kesme gücü, darbe gücü ve kavitasyon etkisi üretir.Bu kuvvet, malzemedeki büyük parçacıkları veya damlaları küçük boyutlara ayırır (0.5 mikrometre), dağılmış fazın sabit bir emülsiyon oluşturmak için sürekli fazda eşit şekilde dağıtıldığını sağlar.
Sıcaklık Kontrolü ve Sonrası İşleme: Sıcaklık kontrol sistemi (genellikle çift ceketli yapı) malzeme sıcaklığını ısıtma veya soğutma yoluyla en uygun işleme aralığına (örneğin kozmetik emülsifikasyon için 60 ̊ 85 ° C) ayarlar.Emülsifikasyon tamamlandıktan sonra, vakum serbest bırakılır ve bitmiş ürün boşaltılır. Tüm süreç, malzeme saflığını ve ürün kalitesini sağlamak için mühürlü bir ortamda gerçekleştirilir.