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Come funziona un emulsionatore a vuoto?

2026-01-28

Come funziona un emulsionatore a vuoto?

Il processo di funzionamento di un emulsionatore a miscelazione a vuoto comprende quattro fasi coordinate:
  1. Impianto di ambiente a vuoto: prima della lavorazione, il sistema a vuoto evacua l'aria all'interno del serbatoio di miscelazione sigillato per formare un ambiente di pressione negativa stabile (di solito da -0,06 a -0,095 MPa).Questo impedisce che l'aria si mescoli al materiale durante le operazioni successive e rimuove le bolle d'aria esistenti nelle materie prime.
  2. Nutrimento e mescolazione del materiale: le materie prime (come la fase idrica, la fase oleosa e gli additivi) vengono aggiunte al serbatoio in sequenza.o agitatori di telaio) ruota a bassa o media velocità per guidare la circolazione complessiva del materiale, assicurando che le diverse fasi siano inizialmente mescolate uniformemente ed evitando la concentrazione locale dei materiali.
  3. Emulsione da taglio: Il sistema di emulsione omogeneizzante ad alta velocità (struttura rotore-statore) inizia a funzionare, generando una forte forza di taglio meccanico, forza di urto ed effetto di cavitazione.Questa forza scompone in piccole dimensioni le grandi particelle o goccioline del materiale (0.1·5 micrometri), rendendo la fase dispersa uniformemente distribuita nella fase continua per formare un'emulsione stabile.
  4. Controllo della temperatura e post-elaborazione: Il sistema di controllo della temperatura (di solito struttura a doppia giacca) regola la temperatura del materiale al range di lavorazione ottimale (ad esempio, 60°C per l'emulsificazione cosmetica) mediante riscaldamento o raffreddamento.Dopo aver completato l'emulsificazioneL'intero processo viene eseguito in un ambiente sigillato per garantire la purezza del materiale e la qualità del prodotto.
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Come funziona un emulsionatore a vuoto?

2026-01-28

Come funziona un emulsionatore a vuoto?

Il processo di funzionamento di un emulsionatore a miscelazione a vuoto comprende quattro fasi coordinate:
  1. Impianto di ambiente a vuoto: prima della lavorazione, il sistema a vuoto evacua l'aria all'interno del serbatoio di miscelazione sigillato per formare un ambiente di pressione negativa stabile (di solito da -0,06 a -0,095 MPa).Questo impedisce che l'aria si mescoli al materiale durante le operazioni successive e rimuove le bolle d'aria esistenti nelle materie prime.
  2. Nutrimento e mescolazione del materiale: le materie prime (come la fase idrica, la fase oleosa e gli additivi) vengono aggiunte al serbatoio in sequenza.o agitatori di telaio) ruota a bassa o media velocità per guidare la circolazione complessiva del materiale, assicurando che le diverse fasi siano inizialmente mescolate uniformemente ed evitando la concentrazione locale dei materiali.
  3. Emulsione da taglio: Il sistema di emulsione omogeneizzante ad alta velocità (struttura rotore-statore) inizia a funzionare, generando una forte forza di taglio meccanico, forza di urto ed effetto di cavitazione.Questa forza scompone in piccole dimensioni le grandi particelle o goccioline del materiale (0.1·5 micrometri), rendendo la fase dispersa uniformemente distribuita nella fase continua per formare un'emulsione stabile.
  4. Controllo della temperatura e post-elaborazione: Il sistema di controllo della temperatura (di solito struttura a doppia giacca) regola la temperatura del materiale al range di lavorazione ottimale (ad esempio, 60°C per l'emulsificazione cosmetica) mediante riscaldamento o raffreddamento.Dopo aver completato l'emulsificazioneL'intero processo viene eseguito in un ambiente sigillato per garantire la purezza del materiale e la qualità del prodotto.
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