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Notícias da Empresa Como funciona um emulsionador a vácuo?

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Como funciona um emulsionador a vácuo?

2026-01-28

Como funciona um emulsionador a vácuo?

O processo de trabalho de um emulsionador de agitação a vácuo envolve quatro fases coordenadas:
  1. Estabelecimento de ambiente de vácuo: Antes do processamento, o sistema de vácuo evacua o ar dentro do reservatório de mistura selado para formar um ambiente de pressão negativa estável (normalmente -0,06 a -0,095 MPa).Isto impede que o ar seja misturado no material durante as operações subsequentes e remove as bolhas de ar existentes nas matérias-primas.
  2. Alimentação e agitação do material: As matérias-primas (como a fase de água, a fase de óleo e os aditivos) são adicionadas ao tanque em sequência.ou agitadores de estrutura) gira a uma velocidade baixa a média para conduzir a circulação geral do material, assegurando que as diferentes fases são inicialmente misturadas uniformemente e evitando a concentração local de materiais.
  3. Emulsificação de cisalhamento: O sistema de emulsificação homogeneizante de alta velocidade (estrutura rotor-estator) começa a funcionar, gerando forte força de cisalhamento mecânico, força de impacto e efeito de cavitação.Esta força decompõe as grandes partículas ou gotas no material em minúsculas dimensões (0.1·5 micrómetros), tornando a fase dispersa uniformemente distribuída na fase contínua para formar uma emulsão estável.
  4. Controle de temperatura e pós-processamento: O sistema de controlo de temperatura (geralmente de estrutura de camisa dupla) ajusta a temperatura do material ao intervalo de processamento óptimo (por exemplo, 60°C para emulsificação cosmética) por aquecimento ou resfriamento.Após a conclusão da emulsificaçãoO processo completo é realizado num ambiente selado para garantir a pureza do material e a qualidade do produto.
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Notícias da Empresa-Como funciona um emulsionador a vácuo?

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Como funciona um emulsionador a vácuo?

2026-01-28

Como funciona um emulsionador a vácuo?

O processo de trabalho de um emulsionador de agitação a vácuo envolve quatro fases coordenadas:
  1. Estabelecimento de ambiente de vácuo: Antes do processamento, o sistema de vácuo evacua o ar dentro do reservatório de mistura selado para formar um ambiente de pressão negativa estável (normalmente -0,06 a -0,095 MPa).Isto impede que o ar seja misturado no material durante as operações subsequentes e remove as bolhas de ar existentes nas matérias-primas.
  2. Alimentação e agitação do material: As matérias-primas (como a fase de água, a fase de óleo e os aditivos) são adicionadas ao tanque em sequência.ou agitadores de estrutura) gira a uma velocidade baixa a média para conduzir a circulação geral do material, assegurando que as diferentes fases são inicialmente misturadas uniformemente e evitando a concentração local de materiais.
  3. Emulsificação de cisalhamento: O sistema de emulsificação homogeneizante de alta velocidade (estrutura rotor-estator) começa a funcionar, gerando forte força de cisalhamento mecânico, força de impacto e efeito de cavitação.Esta força decompõe as grandes partículas ou gotas no material em minúsculas dimensões (0.1·5 micrómetros), tornando a fase dispersa uniformemente distribuída na fase contínua para formar uma emulsão estável.
  4. Controle de temperatura e pós-processamento: O sistema de controlo de temperatura (geralmente de estrutura de camisa dupla) ajusta a temperatura do material ao intervalo de processamento óptimo (por exemplo, 60°C para emulsificação cosmética) por aquecimento ou resfriamento.Após a conclusão da emulsificaçãoO processo completo é realizado num ambiente selado para garantir a pureza do material e a qualidade do produto.
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