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¿Cómo funciona un emulsionador de agitación al vacío?

2026-01-28

¿Cómo funciona un emulsionador de vacío con agitación?

El proceso de trabajo de un emulsionador de vacío con agitación implica cuatro etapas coordinadas:
  1. Establecimiento del entorno de vacío: Antes del procesamiento, el sistema de vacío evacúa el aire del interior del tanque de mezcla sellado para formar un entorno de presión negativa estable (generalmente de -0.06 a -0.095 MPa). Esto evita que el aire se mezcle con el material durante las operaciones posteriores y elimina las burbujas de aire existentes en las materias primas.
  2. Alimentación de materiales y agitación: Las materias primas (como la fase acuosa, la fase oleosa y los aditivos) se añaden al tanque en secuencia. El sistema de agitación (generalmente compuesto por agitadores de ancla, agitadores de paletas o agitadores de marco) gira a baja o media velocidad para impulsar la circulación general del material, asegurando que las diferentes fases se mezclen inicialmente de manera uniforme y evitando la concentración local de materiales.
  3. Emulsificación por cizallamiento: El sistema de homogeneización y emulsificación de alta velocidad (estructura rotor-estator) comienza a funcionar, generando una fuerte fuerza de cizallamiento mecánica, fuerza de impacto y efecto de cavitación. Esta fuerza descompone las partículas o gotas grandes del material en tamaños diminutos (0.1–5 micrómetros), haciendo que la fase dispersa se distribuya uniformemente en la fase continua para formar una emulsión estable.
  4. Control de temperatura y post-procesamiento: El sistema de control de temperatura (generalmente de estructura de doble camisa) ajusta la temperatura del material al rango de procesamiento óptimo (por ejemplo, 60–85 °C para la emulsificación cosmética) mediante calentamiento o enfriamiento. Una vez completada la emulsificación, se libera el vacío y se descarga el producto terminado. Todo el proceso se lleva a cabo en un entorno sellado para garantizar la pureza del material y la calidad del producto.
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¿Cómo funciona un emulsionador de agitación al vacío?

2026-01-28

¿Cómo funciona un emulsionador de vacío con agitación?

El proceso de trabajo de un emulsionador de vacío con agitación implica cuatro etapas coordinadas:
  1. Establecimiento del entorno de vacío: Antes del procesamiento, el sistema de vacío evacúa el aire del interior del tanque de mezcla sellado para formar un entorno de presión negativa estable (generalmente de -0.06 a -0.095 MPa). Esto evita que el aire se mezcle con el material durante las operaciones posteriores y elimina las burbujas de aire existentes en las materias primas.
  2. Alimentación de materiales y agitación: Las materias primas (como la fase acuosa, la fase oleosa y los aditivos) se añaden al tanque en secuencia. El sistema de agitación (generalmente compuesto por agitadores de ancla, agitadores de paletas o agitadores de marco) gira a baja o media velocidad para impulsar la circulación general del material, asegurando que las diferentes fases se mezclen inicialmente de manera uniforme y evitando la concentración local de materiales.
  3. Emulsificación por cizallamiento: El sistema de homogeneización y emulsificación de alta velocidad (estructura rotor-estator) comienza a funcionar, generando una fuerte fuerza de cizallamiento mecánica, fuerza de impacto y efecto de cavitación. Esta fuerza descompone las partículas o gotas grandes del material en tamaños diminutos (0.1–5 micrómetros), haciendo que la fase dispersa se distribuya uniformemente en la fase continua para formar una emulsión estable.
  4. Control de temperatura y post-procesamiento: El sistema de control de temperatura (generalmente de estructura de doble camisa) ajusta la temperatura del material al rango de procesamiento óptimo (por ejemplo, 60–85 °C para la emulsificación cosmética) mediante calentamiento o enfriamiento. Una vez completada la emulsificación, se libera el vacío y se descarga el producto terminado. Todo el proceso se lleva a cabo en un entorno sellado para garantizar la pureza del material y la calidad del producto.