Proces pracy emulgatorów mieszanych pod próżnią obejmuje cztery skoordynowane etapy:
Zestawienie środowiska próżniowego: Przed przetworzeniem system próżniowy odprowadza powietrze z zamkniętego zbiornika mieszania, tworząc stabilne środowisko ciśnienia ujemnego (zwykle od -0,06 do -0,095 MPa).Zapobiega to mieszaniu się powietrza z materiałem podczas kolejnych operacji i usuwa istniejące bąbelki powietrza w surowcach.
Karmienie materiałem i mieszanie: surowce (takie jak faza wodna, faza olejowa i dodatki) są dodawane do zbiornika w kolejności.lub mieszalniki ramy) obraca się z niską do średniej prędkości, aby napędzać ogólną cyrkulację materiału, zapewniając początkowe równomierne mieszanie różnych faz i unikając lokalnego skupienia materiałów.
Emulgacja w formie strzyżenia: Wykorzystuje się szybki system emulgacji homogenizującej (struktura wirnika-statora), wytwarzając silną mechaniczną siłę cięcia, siłę uderzenia i efekt kawitacji.Siła ta rozkłada duże cząstki lub krople w materiale na maleńkie części (0.1 ‰ 5 mikrometrów), dzięki czemu faza rozproszona jest równomiernie rozmieszczona w fazie ciągłej, tworząc stabilną emulsję.
Kontrola temperatury i późniejsze przetwarzanie: System kontroli temperatury (zwykle konstrukcja podwójnej płaszczyzny) reguluje temperaturę materiału do optymalnego zakresu przetwarzania (np. 60°C do 85°C w przypadku emulgacji kosmetycznej) poprzez ogrzewanie lub chłodzenie.Po zakończeniu emulgacjiCały proces jest przeprowadzany w zamkniętym środowisku w celu zapewnienia czystości materiału i jakości produktu.
Proces pracy emulgatorów mieszanych pod próżnią obejmuje cztery skoordynowane etapy:
Zestawienie środowiska próżniowego: Przed przetworzeniem system próżniowy odprowadza powietrze z zamkniętego zbiornika mieszania, tworząc stabilne środowisko ciśnienia ujemnego (zwykle od -0,06 do -0,095 MPa).Zapobiega to mieszaniu się powietrza z materiałem podczas kolejnych operacji i usuwa istniejące bąbelki powietrza w surowcach.
Karmienie materiałem i mieszanie: surowce (takie jak faza wodna, faza olejowa i dodatki) są dodawane do zbiornika w kolejności.lub mieszalniki ramy) obraca się z niską do średniej prędkości, aby napędzać ogólną cyrkulację materiału, zapewniając początkowe równomierne mieszanie różnych faz i unikając lokalnego skupienia materiałów.
Emulgacja w formie strzyżenia: Wykorzystuje się szybki system emulgacji homogenizującej (struktura wirnika-statora), wytwarzając silną mechaniczną siłę cięcia, siłę uderzenia i efekt kawitacji.Siła ta rozkłada duże cząstki lub krople w materiale na maleńkie części (0.1 ‰ 5 mikrometrów), dzięki czemu faza rozproszona jest równomiernie rozmieszczona w fazie ciągłej, tworząc stabilną emulsję.
Kontrola temperatury i późniejsze przetwarzanie: System kontroli temperatury (zwykle konstrukcja podwójnej płaszczyzny) reguluje temperaturę materiału do optymalnego zakresu przetwarzania (np. 60°C do 85°C w przypadku emulgacji kosmetycznej) poprzez ogrzewanie lub chłodzenie.Po zakończeniu emulgacjiCały proces jest przeprowadzany w zamkniętym środowisku w celu zapewnienia czystości materiału i jakości produktu.