Proces pracy emulgatora próżniowego z mieszadłem obejmuje cztery skoordynowane etapy:
Ustanowienie środowiska próżniowego: Przed przetworzeniem system próżniowy ewakuuje powietrze z zamkniętego zbiornika mieszającego, tworząc stabilne środowisko podciśnienia (zwykle od -0,06 do -0,095 MPa). Zapobiega to przedostawaniu się powietrza do materiału podczas kolejnych operacji i usuwa istniejące pęcherzyki powietrza z surowców.
Podawanie materiału i mieszanie: Surowce (takie jak faza wodna, faza olejowa i dodatki) są dodawane do zbiornika sekwencyjnie. System mieszający (zwykle składający się z mieszadeł kotwicowych, łopatkowych lub ramowych) obraca się z niską lub średnią prędkością, aby napędzać ogólny obieg materiału, zapewniając wstępne równomierne wymieszanie różnych faz i unikając lokalnego zagęszczenia materiałów.
Emulsyfikacja ścinająca: System homogenizacji emulsyfikacyjnej pracujący z dużą prędkością (struktura wirnik-stojan) zaczyna działać, generując silną siłę ścinającą, siłę uderzenia i efekt kawitacji. Ta siła rozbija duże cząstki lub krople w materiale na bardzo małe rozmiary (0,1–5 mikrometrów), dzięki czemu faza rozproszona jest równomiernie rozprowadzona w fazie ciągłej, tworząc stabilną emulsję.
Kontrola temperatury i post-processing: System kontroli temperatury (zwykle o konstrukcji dwupłaszczowej) dostosowuje temperaturę materiału do optymalnego zakresu przetwarzania (np. 60–85℃ dla emulsyfikacji kosmetycznej) poprzez ogrzewanie lub chłodzenie. Po zakończeniu emulsyfikacji próżnia jest uwalniana, a gotowy produkt jest rozładowywany. Cały proces odbywa się w zamkniętym środowisku, aby zapewnić czystość materiału i jakość produktu.
Proces pracy emulgatora próżniowego z mieszadłem obejmuje cztery skoordynowane etapy:
Ustanowienie środowiska próżniowego: Przed przetworzeniem system próżniowy ewakuuje powietrze z zamkniętego zbiornika mieszającego, tworząc stabilne środowisko podciśnienia (zwykle od -0,06 do -0,095 MPa). Zapobiega to przedostawaniu się powietrza do materiału podczas kolejnych operacji i usuwa istniejące pęcherzyki powietrza z surowców.
Podawanie materiału i mieszanie: Surowce (takie jak faza wodna, faza olejowa i dodatki) są dodawane do zbiornika sekwencyjnie. System mieszający (zwykle składający się z mieszadeł kotwicowych, łopatkowych lub ramowych) obraca się z niską lub średnią prędkością, aby napędzać ogólny obieg materiału, zapewniając wstępne równomierne wymieszanie różnych faz i unikając lokalnego zagęszczenia materiałów.
Emulsyfikacja ścinająca: System homogenizacji emulsyfikacyjnej pracujący z dużą prędkością (struktura wirnik-stojan) zaczyna działać, generując silną siłę ścinającą, siłę uderzenia i efekt kawitacji. Ta siła rozbija duże cząstki lub krople w materiale na bardzo małe rozmiary (0,1–5 mikrometrów), dzięki czemu faza rozproszona jest równomiernie rozprowadzona w fazie ciągłej, tworząc stabilną emulsję.
Kontrola temperatury i post-processing: System kontroli temperatury (zwykle o konstrukcji dwupłaszczowej) dostosowuje temperaturę materiału do optymalnego zakresu przetwarzania (np. 60–85℃ dla emulsyfikacji kosmetycznej) poprzez ogrzewanie lub chłodzenie. Po zakończeniu emulsyfikacji próżnia jest uwalniana, a gotowy produkt jest rozładowywany. Cały proces odbywa się w zamkniętym środowisku, aby zapewnić czystość materiału i jakość produktu.