진공 환경 조성: 처리 전에 진공 시스템이 밀폐된 혼합 탱크 내부의 공기를 배출하여 안정적인 음압 환경(일반적으로 -0.06 ~ -0.095 MPa)을 형성합니다. 이는 후속 작업 중 재료에 공기가 혼합되는 것을 방지하고 원재료에 존재하는 기포를 제거합니다.
재료 투입 및 교반: 원재료(수상, 유상, 첨가제 등)를 순서대로 탱크에 투입합니다. 교반 시스템(일반적으로 앵커 교반기, 패들 교반기 또는 프레임 교반기로 구성)이 저속에서 중속으로 회전하여 재료의 전체적인 순환을 유도하고, 서로 다른 상이 초기에는 균일하게 혼합되도록 하며 재료의 국부적인 농축을 방지합니다.
전단 유화: 고속 균질화 유화 시스템(로터-스테이터 구조)이 작동을 시작하여 강력한 기계적 전단력, 충격력 및 캐비테이션 효과를 발생시킵니다. 이 힘은 재료 내의 큰 입자 또는 액적을 미세한 크기(0.1~5 마이크로미터)로 분해하여 분산상이 연속상에 균일하게 분포되도록 하여 안정적인 유화액을 형성합니다.
온도 제어 및 후처리: 온도 제어 시스템(일반적으로 이중 재킷 구조)은 가열 또는 냉각을 통해 재료 온도를 최적의 처리 범위(예: 화장품 유화의 경우 60~85°C)로 조절합니다. 유화가 완료된 후 진공을 해제하고 완제품을 배출합니다. 전체 공정은 재료의 순도와 제품 품질을 보장하기 위해 밀폐된 환경에서 수행됩니다.
진공 환경 조성: 처리 전에 진공 시스템이 밀폐된 혼합 탱크 내부의 공기를 배출하여 안정적인 음압 환경(일반적으로 -0.06 ~ -0.095 MPa)을 형성합니다. 이는 후속 작업 중 재료에 공기가 혼합되는 것을 방지하고 원재료에 존재하는 기포를 제거합니다.
재료 투입 및 교반: 원재료(수상, 유상, 첨가제 등)를 순서대로 탱크에 투입합니다. 교반 시스템(일반적으로 앵커 교반기, 패들 교반기 또는 프레임 교반기로 구성)이 저속에서 중속으로 회전하여 재료의 전체적인 순환을 유도하고, 서로 다른 상이 초기에는 균일하게 혼합되도록 하며 재료의 국부적인 농축을 방지합니다.
전단 유화: 고속 균질화 유화 시스템(로터-스테이터 구조)이 작동을 시작하여 강력한 기계적 전단력, 충격력 및 캐비테이션 효과를 발생시킵니다. 이 힘은 재료 내의 큰 입자 또는 액적을 미세한 크기(0.1~5 마이크로미터)로 분해하여 분산상이 연속상에 균일하게 분포되도록 하여 안정적인 유화액을 형성합니다.
온도 제어 및 후처리: 온도 제어 시스템(일반적으로 이중 재킷 구조)은 가열 또는 냉각을 통해 재료 온도를 최적의 처리 범위(예: 화장품 유화의 경우 60~85°C)로 조절합니다. 유화가 완료된 후 진공을 해제하고 완제품을 배출합니다. 전체 공정은 재료의 순도와 제품 품질을 보장하기 위해 밀폐된 환경에서 수행됩니다.