एक वैक्यूम घुमावदार एमुल्सिफायर की कार्य प्रक्रिया में चार समन्वित चरण शामिल हैंः
वैक्यूम वातावरण की स्थापना: प्रसंस्करण से पहले, वैक्यूम प्रणाली सील मिश्रण टैंक के अंदर हवा को खाली करती है ताकि एक स्थिर नकारात्मक दबाव वातावरण (आमतौर पर -0.06 से -0.095 एमपीए) बन सके।यह बाद के संचालन के दौरान हवा सामग्री में मिश्रित होने से रोकता है और कच्चे माल में मौजूदा हवा के बुलबुले को हटा देता है.
सामग्री खिला और घुलाना: कच्चे माल (जैसे पानी चरण, तेल चरण और additives) क्रम में टैंक में जोड़े जाते हैं।या फ्रेम हिटर) सामग्री के समग्र परिसंचरण को चलाने के लिए एक कम से मध्यम गति पर घूमता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि विभिन्न चरणों को शुरू में समान रूप से मिलाया जाए और सामग्रियों की स्थानीय एकाग्रता से बचा जाए।
कतरनी एमुल्सिफिकेशन: उच्च गति से समरूप करने वाली इमल्सिफिकेशन प्रणाली (रोटर-स्टेटर संरचना) काम करने लगती है, जिससे मजबूत यांत्रिक कतरनी बल, टक्कर बल और गुहा प्रभाव उत्पन्न होता है।यह बल सामग्री में बड़े कणों या बूंदों को छोटे आकारों में तोड़ देता है (0.1~5 माइक्रोमीटर), एक स्थिर पायस बनाने के लिए निरंतर चरण में तितर-बितर चरण को समान रूप से वितरित करना।
तापमान नियंत्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग: तापमान नियंत्रण प्रणाली (आमतौर पर डबल जैकेट संरचना) हीटिंग या शीतलन द्वारा सामग्री तापमान को इष्टतम प्रसंस्करण सीमा (जैसे, सौंदर्य प्रसाधन पायसीकरण के लिए 60°C) तक समायोजित करती है।एमुल्सिफिकेशन पूरा होने के बाद, वैक्यूम जारी किया जाता है, और तैयार उत्पाद को छुट्टी दी जाती है। सामग्री शुद्धता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया एक सील वातावरण में की जाती है।
एक वैक्यूम घुमावदार एमुल्सिफायर की कार्य प्रक्रिया में चार समन्वित चरण शामिल हैंः
वैक्यूम वातावरण की स्थापना: प्रसंस्करण से पहले, वैक्यूम प्रणाली सील मिश्रण टैंक के अंदर हवा को खाली करती है ताकि एक स्थिर नकारात्मक दबाव वातावरण (आमतौर पर -0.06 से -0.095 एमपीए) बन सके।यह बाद के संचालन के दौरान हवा सामग्री में मिश्रित होने से रोकता है और कच्चे माल में मौजूदा हवा के बुलबुले को हटा देता है.
सामग्री खिला और घुलाना: कच्चे माल (जैसे पानी चरण, तेल चरण और additives) क्रम में टैंक में जोड़े जाते हैं।या फ्रेम हिटर) सामग्री के समग्र परिसंचरण को चलाने के लिए एक कम से मध्यम गति पर घूमता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि विभिन्न चरणों को शुरू में समान रूप से मिलाया जाए और सामग्रियों की स्थानीय एकाग्रता से बचा जाए।
कतरनी एमुल्सिफिकेशन: उच्च गति से समरूप करने वाली इमल्सिफिकेशन प्रणाली (रोटर-स्टेटर संरचना) काम करने लगती है, जिससे मजबूत यांत्रिक कतरनी बल, टक्कर बल और गुहा प्रभाव उत्पन्न होता है।यह बल सामग्री में बड़े कणों या बूंदों को छोटे आकारों में तोड़ देता है (0.1~5 माइक्रोमीटर), एक स्थिर पायस बनाने के लिए निरंतर चरण में तितर-बितर चरण को समान रूप से वितरित करना।
तापमान नियंत्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग: तापमान नियंत्रण प्रणाली (आमतौर पर डबल जैकेट संरचना) हीटिंग या शीतलन द्वारा सामग्री तापमान को इष्टतम प्रसंस्करण सीमा (जैसे, सौंदर्य प्रसाधन पायसीकरण के लिए 60°C) तक समायोजित करती है।एमुल्सिफिकेशन पूरा होने के बाद, वैक्यूम जारी किया जाता है, और तैयार उत्पाद को छुट्टी दी जाती है। सामग्री शुद्धता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया एक सील वातावरण में की जाती है।