वैक्यूम स्टिरिंग इमल्सीफायर की कार्य प्रक्रिया में चार समन्वित चरण शामिल हैं:
वैक्यूम वातावरण की स्थापना: प्रसंस्करण से पहले, वैक्यूम सिस्टम एक स्थिर नकारात्मक दबाव वातावरण (आमतौर पर -0.06 से -0.095 MPa) बनाने के लिए सील किए गए मिक्सिंग टैंक के अंदर की हवा को बाहर निकालता है। यह बाद के संचालन के दौरान सामग्री में हवा के मिश्रण को रोकता है और कच्चे माल में मौजूदा हवा के बुलबुले को हटाता है।
सामग्री फीडिंग और स्टिरिंग: कच्चे माल (जैसे पानी का चरण, तेल का चरण और योजक) को क्रम से टैंक में जोड़ा जाता है। स्टिरिंग सिस्टम (आमतौर पर एंकर स्टिरर, पैडल स्टिरर या फ्रेम स्टिरर से बना होता है) सामग्री के समग्र परिसंचरण को चलाने के लिए कम से मध्यम गति से घूमता है, यह सुनिश्चित करता है कि विभिन्न चरण शुरू में समान रूप से मिश्रित हों और सामग्री की स्थानीय एकाग्रता से बचा जा सके।
शियर इमल्सीफिकेशन: उच्च गति वाले होमोजेनाइजिंग इमल्सीफिकेशन सिस्टम (रोटर-स्टेटर संरचना) काम करना शुरू कर देता है, जिससे मजबूत यांत्रिक शियर बल, प्रभाव बल और कैविटेशन प्रभाव उत्पन्न होता है। यह बल सामग्री में बड़े कणों या बूंदों को छोटे आकार (0.1–5 माइक्रोमीटर) में तोड़ता है, जिससे बिखरा हुआ चरण निरंतर चरण में समान रूप से वितरित हो जाता है ताकि एक स्थिर इमल्शन बन सके।
तापमान नियंत्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग: तापमान नियंत्रण प्रणाली (आमतौर पर डबल-जैकेट संरचना) हीटिंग या कूलिंग द्वारा सामग्री के तापमान को इष्टतम प्रसंस्करण सीमा (जैसे, कॉस्मेटिक इमल्सीफिकेशन के लिए 60–85°C) तक समायोजित करती है। इमल्सीफिकेशन पूरा होने के बाद, वैक्यूम जारी किया जाता है, और तैयार उत्पाद को डिस्चार्ज किया जाता है। सामग्री की शुद्धता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया एक सील वातावरण में की जाती है।
वैक्यूम स्टिरिंग इमल्सीफायर की कार्य प्रक्रिया में चार समन्वित चरण शामिल हैं:
वैक्यूम वातावरण की स्थापना: प्रसंस्करण से पहले, वैक्यूम सिस्टम एक स्थिर नकारात्मक दबाव वातावरण (आमतौर पर -0.06 से -0.095 MPa) बनाने के लिए सील किए गए मिक्सिंग टैंक के अंदर की हवा को बाहर निकालता है। यह बाद के संचालन के दौरान सामग्री में हवा के मिश्रण को रोकता है और कच्चे माल में मौजूदा हवा के बुलबुले को हटाता है।
सामग्री फीडिंग और स्टिरिंग: कच्चे माल (जैसे पानी का चरण, तेल का चरण और योजक) को क्रम से टैंक में जोड़ा जाता है। स्टिरिंग सिस्टम (आमतौर पर एंकर स्टिरर, पैडल स्टिरर या फ्रेम स्टिरर से बना होता है) सामग्री के समग्र परिसंचरण को चलाने के लिए कम से मध्यम गति से घूमता है, यह सुनिश्चित करता है कि विभिन्न चरण शुरू में समान रूप से मिश्रित हों और सामग्री की स्थानीय एकाग्रता से बचा जा सके।
शियर इमल्सीफिकेशन: उच्च गति वाले होमोजेनाइजिंग इमल्सीफिकेशन सिस्टम (रोटर-स्टेटर संरचना) काम करना शुरू कर देता है, जिससे मजबूत यांत्रिक शियर बल, प्रभाव बल और कैविटेशन प्रभाव उत्पन्न होता है। यह बल सामग्री में बड़े कणों या बूंदों को छोटे आकार (0.1–5 माइक्रोमीटर) में तोड़ता है, जिससे बिखरा हुआ चरण निरंतर चरण में समान रूप से वितरित हो जाता है ताकि एक स्थिर इमल्शन बन सके।
तापमान नियंत्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग: तापमान नियंत्रण प्रणाली (आमतौर पर डबल-जैकेट संरचना) हीटिंग या कूलिंग द्वारा सामग्री के तापमान को इष्टतम प्रसंस्करण सीमा (जैसे, कॉस्मेटिक इमल्सीफिकेशन के लिए 60–85°C) तक समायोजित करती है। इमल्सीफिकेशन पूरा होने के बाद, वैक्यूम जारी किया जाता है, और तैयार उत्पाद को डिस्चार्ज किया जाता है। सामग्री की शुद्धता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया एक सील वातावरण में की जाती है।