Процесс работы вакуумного эмульгатора включает в себя четыре согласованных этапа:
Установка вакуумной среды: Перед обработкой вакуумная система очищает воздух внутри герметичного смесительного бака, образуя стабильную атмосферу отрицательного давления (обычно от -0,06 до -0,095 МПа).Это предотвращает смешивание воздуха в материал во время последующих операций и удаляет существующие воздушные пузыри в сырье.
Питание и перемешивание: сырьевые материалы (такие как водная фаза, масляная фаза и добавки) добавляются в резервуар в последовательности.или рамовые перемешиватели) вращается с низкой до средней скоростью для управления общей циркуляцией материала, обеспечивая равномерное смешивание различных фаз и избегая локальной концентрации материалов.
Эмульгификация с помощью стрижки: Система высокоскоростной гомогенизирующей эмульгации (структура ротора-статора) начинает работать, генерируя сильную механическую силу сдвига, силу удара и эффект кавитации.Эта сила расщепляет большие частицы или капли в материале на крошечные частицы (0.1 ‰ 5 микрометров), что делает диспергированную фазу равномерно распределенной в непрерывной фазе для образования стабильной эмульсии.
Контроль температуры и послепроцессирование: Система управления температурой (обычно двойная конструкция) регулирует температуру материала до оптимального диапазона обработки (например, 60°C для эмульгификации косметических средств) путем нагрева или охлаждения.После завершения эмульгированияВесь процесс проводится в герметичной среде для обеспечения чистоты материала и качества продукта.
Процесс работы вакуумного эмульгатора включает в себя четыре согласованных этапа:
Установка вакуумной среды: Перед обработкой вакуумная система очищает воздух внутри герметичного смесительного бака, образуя стабильную атмосферу отрицательного давления (обычно от -0,06 до -0,095 МПа).Это предотвращает смешивание воздуха в материал во время последующих операций и удаляет существующие воздушные пузыри в сырье.
Питание и перемешивание: сырьевые материалы (такие как водная фаза, масляная фаза и добавки) добавляются в резервуар в последовательности.или рамовые перемешиватели) вращается с низкой до средней скоростью для управления общей циркуляцией материала, обеспечивая равномерное смешивание различных фаз и избегая локальной концентрации материалов.
Эмульгификация с помощью стрижки: Система высокоскоростной гомогенизирующей эмульгации (структура ротора-статора) начинает работать, генерируя сильную механическую силу сдвига, силу удара и эффект кавитации.Эта сила расщепляет большие частицы или капли в материале на крошечные частицы (0.1 ‰ 5 микрометров), что делает диспергированную фазу равномерно распределенной в непрерывной фазе для образования стабильной эмульсии.
Контроль температуры и послепроцессирование: Система управления температурой (обычно двойная конструкция) регулирует температуру материала до оптимального диапазона обработки (например, 60°C для эмульгификации косметических средств) путем нагрева или охлаждения.После завершения эмульгированияВесь процесс проводится в герметичной среде для обеспечения чистоты материала и качества продукта.