একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ার কীভাবে কাজ করে?
2026-01-28
ভ্যাকুয়াম মিশ্রণকারী এমুলসিফায়ার কিভাবে কাজ করে?
একটি ভ্যাকুয়াম মিশ্রণ emulsifier এর কাজ প্রক্রিয়া চার সমন্বিত পর্যায়ে জড়িতঃ
ভ্যাকুয়াম পরিবেশ স্থাপনা: প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি সিলযুক্ত মিশ্রণ ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে বায়ু খালি করে একটি স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ পরিবেশ গঠন করে (সাধারণত -0.06 থেকে -0.095 এমপিএ) ।এই পরবর্তী অপারেশন সময় উপাদান মধ্যে বায়ু মিশ্রিত করা থেকে রক্ষা করে এবং কাঁচামাল বিদ্যমান বায়ু বুদবুদ অপসারণ.
উপাদান খাওয়ানো ও মিশ্রণ: কাঁচামাল (যেমন জল পর্যায়ে, তেল পর্যায়ে, এবং additives) ট্যাংক অনুক্রমে যোগ করা হয়। stirring সিস্টেম (সাধারণত নোঙ্গর stirers, paddle stirers,বা ফ্রেম stirers) একটি কম থেকে মাঝারি গতিতে ঘোরাতে উপাদান সামগ্রিক সঞ্চালন চালানোর জন্য, যা নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন ধাপগুলি প্রাথমিকভাবে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং উপাদানগুলির স্থানীয় ঘনত্ব এড়ানো হয়।
শিয়ার এমুলসিফিকেশন: উচ্চ গতির হোমোজেনাইজিং এমুলসিফিকেশন সিস্টেম (রোটর-স্ট্যাটর কাঠামো) কাজ শুরু করে, শক্তিশালী যান্ত্রিক কাঁচি শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং cavitation প্রভাব উৎপন্ন করে।এই শক্তি উপাদানটিতে বড় কণা বা ফোঁটাকে ক্ষুদ্র আকারের মধ্যে ভেঙে দেয় (0.১.৫ মাইক্রোমিটার), যা বিচ্ছিন্ন ফ্যাজকে একটি স্থিতিশীল এমলশন গঠনের জন্য অবিচ্ছিন্ন ফ্যাজে অভিন্নভাবে বিতরণ করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সাধারণত ডাবল জ্যাকেট কাঠামো) গরম বা শীতল দ্বারা উপাদান তাপমাত্রা সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরিসীমা (যেমন, 60 ̊ 85 °C প্রসাধনী emulsification জন্য) সামঞ্জস্য।এমুলসিফিকেশন শেষ হওয়ার পর, ভ্যাকুয়াম মুক্তি পায়, এবং সমাপ্ত পণ্য discharged হয়। উপাদান বিশুদ্ধতা এবং পণ্য মান নিশ্চিত করার জন্য সমগ্র প্রক্রিয়া একটি সিলিং পরিবেশে সঞ্চালিত হয়।
একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ার কীভাবে কাজ করে?
2026-01-28
ভ্যাকুয়াম মিশ্রণকারী এমুলসিফায়ার কিভাবে কাজ করে?
একটি ভ্যাকুয়াম মিশ্রণ emulsifier এর কাজ প্রক্রিয়া চার সমন্বিত পর্যায়ে জড়িতঃ
ভ্যাকুয়াম পরিবেশ স্থাপনা: প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি সিলযুক্ত মিশ্রণ ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরে বায়ু খালি করে একটি স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ পরিবেশ গঠন করে (সাধারণত -0.06 থেকে -0.095 এমপিএ) ।এই পরবর্তী অপারেশন সময় উপাদান মধ্যে বায়ু মিশ্রিত করা থেকে রক্ষা করে এবং কাঁচামাল বিদ্যমান বায়ু বুদবুদ অপসারণ.
উপাদান খাওয়ানো ও মিশ্রণ: কাঁচামাল (যেমন জল পর্যায়ে, তেল পর্যায়ে, এবং additives) ট্যাংক অনুক্রমে যোগ করা হয়। stirring সিস্টেম (সাধারণত নোঙ্গর stirers, paddle stirers,বা ফ্রেম stirers) একটি কম থেকে মাঝারি গতিতে ঘোরাতে উপাদান সামগ্রিক সঞ্চালন চালানোর জন্য, যা নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন ধাপগুলি প্রাথমিকভাবে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং উপাদানগুলির স্থানীয় ঘনত্ব এড়ানো হয়।
শিয়ার এমুলসিফিকেশন: উচ্চ গতির হোমোজেনাইজিং এমুলসিফিকেশন সিস্টেম (রোটর-স্ট্যাটর কাঠামো) কাজ শুরু করে, শক্তিশালী যান্ত্রিক কাঁচি শক্তি, প্রভাব শক্তি এবং cavitation প্রভাব উৎপন্ন করে।এই শক্তি উপাদানটিতে বড় কণা বা ফোঁটাকে ক্ষুদ্র আকারের মধ্যে ভেঙে দেয় (0.১.৫ মাইক্রোমিটার), যা বিচ্ছিন্ন ফ্যাজকে একটি স্থিতিশীল এমলশন গঠনের জন্য অবিচ্ছিন্ন ফ্যাজে অভিন্নভাবে বিতরণ করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সাধারণত ডাবল জ্যাকেট কাঠামো) গরম বা শীতল দ্বারা উপাদান তাপমাত্রা সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরিসীমা (যেমন, 60 ̊ 85 °C প্রসাধনী emulsification জন্য) সামঞ্জস্য।এমুলসিফিকেশন শেষ হওয়ার পর, ভ্যাকুয়াম মুক্তি পায়, এবং সমাপ্ত পণ্য discharged হয়। উপাদান বিশুদ্ধতা এবং পণ্য মান নিশ্চিত করার জন্য সমগ্র প্রক্রিয়া একটি সিলিং পরিবেশে সঞ্চালিত হয়।