একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ার কীভাবে কাজ করে?
2026-01-28
একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ার কীভাবে কাজ করে?
একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ারের কার্যপ্রণালী চারটি সমন্বিত পর্যায় নিয়ে গঠিত:
ভ্যাকুয়াম পরিবেশ স্থাপন: প্রক্রিয়াকরণের আগে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সিল করা মিক্সিং ট্যাঙ্কের ভিতরের বাতাস বের করে একটি স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ পরিবেশ (সাধারণত -0.06 থেকে -0.095 MPa) তৈরি করে। এটি পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের সময় উপাদানে বাতাস মেশানো প্রতিরোধ করে এবং কাঁচামালের বিদ্যমান বায়ু বুদবুদগুলি সরিয়ে দেয়।
উপাদান ফিডিং এবং স্টার্লিং: কাঁচামাল (যেমন জলীয় পর্যায়, তৈল পর্যায় এবং সংযোজন) ক্রমানুসারে ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়। স্টার্লিং সিস্টেম (সাধারণত অ্যাঙ্কর স্টারার, প্যাডেল স্টারার বা ফ্রেম স্টারার দ্বারা গঠিত) উপাদানের সামগ্রিক সঞ্চালন চালিত করার জন্য কম থেকে মাঝারি গতিতে ঘোরে, বিভিন্ন পর্যায়গুলি প্রাথমিকভাবে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং উপাদানের স্থানীয় ঘনত্ব এড়ানো হয় তা নিশ্চিত করে।
শিয়ার ইমালসিফিকেশন: উচ্চ-গতির হোমোজেনাইজিং ইমালসিফিকেশন সিস্টেম (রোটর-স্টেটর কাঠামো) কাজ শুরু করে, শক্তিশালী যান্ত্রিক শিয়ার ফোর্স, ইমপ্যাক্ট ফোর্স এবং ক্যাভিটেশন প্রভাব তৈরি করে। এই শক্তি উপাদানের বড় কণা বা ফোঁটাগুলিকে ক্ষুদ্র আকারে (0.1–5 মাইক্রোমিটার) ভেঙে দেয়, যা বিচ্ছিন্ন পর্যায়কে অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ে সমানভাবে বিতরণ করে একটি স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সাধারণত ডাবল-জ্যাকেট কাঠামো) গরম বা ঠান্ডা করে উপাদানের তাপমাত্রা সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ পরিসরে (যেমন, কসমেটিক ইমালসিফিকেশনের জন্য 60–85°C) সামঞ্জস্য করে। ইমালসিফিকেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, ভ্যাকুয়াম ছেড়ে দেওয়া হয় এবং তৈরি পণ্যটি ডিসচার্জ করা হয়। উপাদানের বিশুদ্ধতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি একটি সিল করা পরিবেশে পরিচালিত হয়।
একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ার কীভাবে কাজ করে?
2026-01-28
একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ার কীভাবে কাজ করে?
একটি ভ্যাকুয়াম স্টার্লিং ইমালসিফায়ারের কার্যপ্রণালী চারটি সমন্বিত পর্যায় নিয়ে গঠিত:
ভ্যাকুয়াম পরিবেশ স্থাপন: প্রক্রিয়াকরণের আগে, ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সিল করা মিক্সিং ট্যাঙ্কের ভিতরের বাতাস বের করে একটি স্থিতিশীল নেতিবাচক চাপ পরিবেশ (সাধারণত -0.06 থেকে -0.095 MPa) তৈরি করে। এটি পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের সময় উপাদানে বাতাস মেশানো প্রতিরোধ করে এবং কাঁচামালের বিদ্যমান বায়ু বুদবুদগুলি সরিয়ে দেয়।
উপাদান ফিডিং এবং স্টার্লিং: কাঁচামাল (যেমন জলীয় পর্যায়, তৈল পর্যায় এবং সংযোজন) ক্রমানুসারে ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়। স্টার্লিং সিস্টেম (সাধারণত অ্যাঙ্কর স্টারার, প্যাডেল স্টারার বা ফ্রেম স্টারার দ্বারা গঠিত) উপাদানের সামগ্রিক সঞ্চালন চালিত করার জন্য কম থেকে মাঝারি গতিতে ঘোরে, বিভিন্ন পর্যায়গুলি প্রাথমিকভাবে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং উপাদানের স্থানীয় ঘনত্ব এড়ানো হয় তা নিশ্চিত করে।
শিয়ার ইমালসিফিকেশন: উচ্চ-গতির হোমোজেনাইজিং ইমালসিফিকেশন সিস্টেম (রোটর-স্টেটর কাঠামো) কাজ শুরু করে, শক্তিশালী যান্ত্রিক শিয়ার ফোর্স, ইমপ্যাক্ট ফোর্স এবং ক্যাভিটেশন প্রভাব তৈরি করে। এই শক্তি উপাদানের বড় কণা বা ফোঁটাগুলিকে ক্ষুদ্র আকারে (0.1–5 মাইক্রোমিটার) ভেঙে দেয়, যা বিচ্ছিন্ন পর্যায়কে অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ে সমানভাবে বিতরণ করে একটি স্থিতিশীল ইমালসন তৈরি করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (সাধারণত ডাবল-জ্যাকেট কাঠামো) গরম বা ঠান্ডা করে উপাদানের তাপমাত্রা সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ পরিসরে (যেমন, কসমেটিক ইমালসিফিকেশনের জন্য 60–85°C) সামঞ্জস্য করে। ইমালসিফিকেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, ভ্যাকুয়াম ছেড়ে দেওয়া হয় এবং তৈরি পণ্যটি ডিসচার্জ করা হয়। উপাদানের বিশুদ্ধতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়াটি একটি সিল করা পরিবেশে পরিচালিত হয়।