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Comment fonctionne un émulsifiant à vide?

2026-01-28

Comment fonctionne un émulsifiant à vide?

Le processus de travail d'un émulsifiant à mélange sous vide comporte quatre étapes coordonnées:
  1. Établissement de l'environnement sous vide: Avant le traitement, le système sous vide évacue l'air à l'intérieur du réservoir de mélange scellé pour former un environnement de pression négative stable (généralement de -0,06 à -0,095 MPa).Cela empêche l'air de se mélanger dans le matériau lors des opérations ultérieures et élimine les bulles d'air existantes dans les matières premières.
  2. Nourrissage et remuage du matériel: Les matières premières (comme la phase eau, la phase huileuse et les additifs) sont ajoutées au réservoir en séquence.ou agitateurs de cadre) tourne à une vitesse basse à moyenne pour conduire la circulation globale du matériau, en veillant à ce que les différentes phases soient initialement mélangées uniformément et en évitant la concentration locale des matériaux.
  3. Émulsification par cisaillement: Le système d'émulsification homogénéisante à grande vitesse (structure rotor-stator) commence à fonctionner, générant une forte force de cisaillement mécanique, une force d'impact et un effet de cavitation.Cette force décompose les grandes particules ou gouttelettes dans le matériau en petites tailles (0.1·5 micromètres), la phase dispersée étant uniformément répartie dans la phase continue pour former une émulsion stable.
  4. Contrôle de la température et post-traitement: Le système de régulation de la température (généralement une structure à double jaquette) ajuste la température du matériau à la plage de traitement optimale (par exemple, 60°C à 85°C pour l'émulsification cosmétique) par chauffage ou refroidissement.Une fois l'émulsion terminéeL'ensemble du processus est effectué dans un environnement scellé afin d'assurer la pureté du matériau et la qualité du produit.
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Comment fonctionne un émulsifiant à vide?

2026-01-28

Comment fonctionne un émulsifiant à vide?

Le processus de travail d'un émulsifiant à mélange sous vide comporte quatre étapes coordonnées:
  1. Établissement de l'environnement sous vide: Avant le traitement, le système sous vide évacue l'air à l'intérieur du réservoir de mélange scellé pour former un environnement de pression négative stable (généralement de -0,06 à -0,095 MPa).Cela empêche l'air de se mélanger dans le matériau lors des opérations ultérieures et élimine les bulles d'air existantes dans les matières premières.
  2. Nourrissage et remuage du matériel: Les matières premières (comme la phase eau, la phase huileuse et les additifs) sont ajoutées au réservoir en séquence.ou agitateurs de cadre) tourne à une vitesse basse à moyenne pour conduire la circulation globale du matériau, en veillant à ce que les différentes phases soient initialement mélangées uniformément et en évitant la concentration locale des matériaux.
  3. Émulsification par cisaillement: Le système d'émulsification homogénéisante à grande vitesse (structure rotor-stator) commence à fonctionner, générant une forte force de cisaillement mécanique, une force d'impact et un effet de cavitation.Cette force décompose les grandes particules ou gouttelettes dans le matériau en petites tailles (0.1·5 micromètres), la phase dispersée étant uniformément répartie dans la phase continue pour former une émulsion stable.
  4. Contrôle de la température et post-traitement: Le système de régulation de la température (généralement une structure à double jaquette) ajuste la température du matériau à la plage de traitement optimale (par exemple, 60°C à 85°C pour l'émulsification cosmétique) par chauffage ou refroidissement.Une fois l'émulsion terminéeL'ensemble du processus est effectué dans un environnement scellé afin d'assurer la pureté du matériau et la qualité du produit.