Proses kerja emulsifier pengaduk vakum melibatkan empat tahap terkoordinasi:
Pembuatan Lingkungan Vakum: Sebelum pengolahan, sistem vakum mengevakuasi udara di dalam tangki pencampuran tertutup untuk membentuk lingkungan tekanan negatif yang stabil (biasanya -0,06 hingga -0,095 MPa).Ini mencegah udara dicampur ke dalam bahan selama operasi berikutnya dan menghilangkan gelembung udara yang ada di bahan baku.
Penganan Bahan dan Pemberantasan: Bahan baku (seperti fase air, fase minyak, dan aditif) ditambahkan ke tangki secara berurutan.atau penggerak rangka) berputar pada kecepatan rendah hingga menengah untuk mendorong sirkulasi keseluruhan bahan, memastikan bahwa fase yang berbeda awalnya dicampur secara merata dan menghindari konsentrasi lokal bahan.
Emulsifikasi Shear: Sistem emulsifikasi homogenisasi berkecepatan tinggi (struktur rotor-stator) mulai bekerja, menghasilkan gaya geser mekanik yang kuat, gaya benturan, dan efek kavitasi.Kekuatan ini memecah partikel besar atau tetesan dalam bahan menjadi ukuran kecil (0.5 mikrometer), membuat fase terdispersi terdistribusi secara merata dalam fase kontinu untuk membentuk emulsi yang stabil.
Pengendalian Suhu & Pasca Pengolahan: Sistem kontrol suhu (biasanya struktur jaket ganda) menyesuaikan suhu material ke kisaran pengolahan optimal (misalnya, 60 ̊85 °C untuk emulsifikasi kosmetik) dengan cara memanaskan atau mendinginkan.Setelah emulsifikasi selesaiSeluruh proses dilakukan dalam lingkungan tertutup untuk memastikan kemurnian bahan dan kualitas produk.
Proses kerja emulsifier pengaduk vakum melibatkan empat tahap terkoordinasi:
Pembuatan Lingkungan Vakum: Sebelum pengolahan, sistem vakum mengevakuasi udara di dalam tangki pencampuran tertutup untuk membentuk lingkungan tekanan negatif yang stabil (biasanya -0,06 hingga -0,095 MPa).Ini mencegah udara dicampur ke dalam bahan selama operasi berikutnya dan menghilangkan gelembung udara yang ada di bahan baku.
Penganan Bahan dan Pemberantasan: Bahan baku (seperti fase air, fase minyak, dan aditif) ditambahkan ke tangki secara berurutan.atau penggerak rangka) berputar pada kecepatan rendah hingga menengah untuk mendorong sirkulasi keseluruhan bahan, memastikan bahwa fase yang berbeda awalnya dicampur secara merata dan menghindari konsentrasi lokal bahan.
Emulsifikasi Shear: Sistem emulsifikasi homogenisasi berkecepatan tinggi (struktur rotor-stator) mulai bekerja, menghasilkan gaya geser mekanik yang kuat, gaya benturan, dan efek kavitasi.Kekuatan ini memecah partikel besar atau tetesan dalam bahan menjadi ukuran kecil (0.5 mikrometer), membuat fase terdispersi terdistribusi secara merata dalam fase kontinu untuk membentuk emulsi yang stabil.
Pengendalian Suhu & Pasca Pengolahan: Sistem kontrol suhu (biasanya struktur jaket ganda) menyesuaikan suhu material ke kisaran pengolahan optimal (misalnya, 60 ̊85 °C untuk emulsifikasi kosmetik) dengan cara memanaskan atau mendinginkan.Setelah emulsifikasi selesaiSeluruh proses dilakukan dalam lingkungan tertutup untuk memastikan kemurnian bahan dan kualitas produk.