logo
Σφραγίδα

λεπτομέρειες ειδήσεων

Σπίτι > Ειδήσεις >

Εταιρικά Νέα Σχετικά με Πώς λειτουργεί ένας γαλακτωματοποιητής που ανακατεύει υπό κενό;

Εκδηλώσεις
Μας ελάτε σε επαφή με
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
Επαφή τώρα

Πώς λειτουργεί ένας γαλακτωματοποιητής που ανακατεύει υπό κενό;

2026-01-28

Πώς λειτουργεί ένας γαλακτωματοποιητής που ανακατεύει υπό κενό;

Η διαδικασία λειτουργίας ενός γαλακτωματοποιητή αναμειγνύσεως υπό κενό περιλαμβάνει τέσσερα συντονισμένα στάδια:
  1. Εγκατάσταση περιβάλλοντος κενού: Πριν από την επεξεργασία, το σύστημα κενού εκκενώνει τον αέρα μέσα στην σφραγισμένη δεξαμενή ανάμειξης για να σχηματιστεί ένα σταθερό περιβάλλον αρνητικής πίεσης (συνήθως -0,06 έως -0,095 MPa).Αυτό εμποδίζει τον αέρα να αναμιγνύεται στο υλικό κατά τις επόμενες εργασίες και αφαιρεί τις υπάρχουσες φυσαλίδες αέρα στις πρώτες ύλες.
  2. Τροφή υλικού και ανάμιξηΤο σύστημα ανάμειξης (συνήθως αποτελείται από αναμεικτικά άγκυρας, αναμεικτικά κουπίς, αναμεικτικά αγκυροβόλησης, αναμεικτικά αγκυροβόλησης, αναμεικτικά αγκυροβόλησης)ή ανακινήσεις σκελετών) περιστρέφεται με χαμηλή έως μέση ταχύτητα για να οδηγήσει τη συνολική κυκλοφορία του υλικού, διασφαλίζοντας ότι οι διάφορες φάσεις αναμιγνύονται αρχικά ομοιόμορφα και αποφεύγοντας την τοπική συγκέντρωση των υλικών.
  3. Εξατμίλωση δέρματος από κούρεμα: Το σύστημα ομοιογενοποίησης με υψηλή ταχύτητα (δομή ρότορα-στατήρα) ξεκινά να λειτουργεί, δημιουργώντας ισχυρή μηχανική δύναμη κοπής, δύναμη πρόσκρουσης και επίδραση κοιλότητας.Αυτή η δύναμη διασπά τα μεγάλα σωματίδια ή σταγονίδια στο υλικό σε μικροσκοπικά μεγέθη (0.1·5 μικρομέτρα), με αποτέλεσμα η διάσπαρτη φάση να κατανέμεται ομοιόμορφα στη συνεχή φάση για να σχηματιστεί ένα σταθερό γαλακτώσιμο.
  4. Έλεγχος θερμοκρασίας και μεταπεξεργασία: Το σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας (συνήθως δομή διπλού μανδύα) ρυθμίζει τη θερμοκρασία του υλικού στο βέλτιστο εύρος επεξεργασίας (π.χ. 60°C για την γαλακτοποίηση καλλυντικών προϊόντων) με θέρμανση ή ψύξη.Μετά την ολοκλήρωση της γαλακτοποίησηςΌλη η διαδικασία διεξάγεται σε σφραγισμένο περιβάλλον για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα του υλικού και η ποιότητα του προϊόντος.
Σφραγίδα
λεπτομέρειες ειδήσεων
Σπίτι > Ειδήσεις >

Εταιρικά Νέα Σχετικά με-Πώς λειτουργεί ένας γαλακτωματοποιητής που ανακατεύει υπό κενό;

Πώς λειτουργεί ένας γαλακτωματοποιητής που ανακατεύει υπό κενό;

2026-01-28

Πώς λειτουργεί ένας γαλακτωματοποιητής που ανακατεύει υπό κενό;

Η διαδικασία λειτουργίας ενός γαλακτωματοποιητή αναμειγνύσεως υπό κενό περιλαμβάνει τέσσερα συντονισμένα στάδια:
  1. Εγκατάσταση περιβάλλοντος κενού: Πριν από την επεξεργασία, το σύστημα κενού εκκενώνει τον αέρα μέσα στην σφραγισμένη δεξαμενή ανάμειξης για να σχηματιστεί ένα σταθερό περιβάλλον αρνητικής πίεσης (συνήθως -0,06 έως -0,095 MPa).Αυτό εμποδίζει τον αέρα να αναμιγνύεται στο υλικό κατά τις επόμενες εργασίες και αφαιρεί τις υπάρχουσες φυσαλίδες αέρα στις πρώτες ύλες.
  2. Τροφή υλικού και ανάμιξηΤο σύστημα ανάμειξης (συνήθως αποτελείται από αναμεικτικά άγκυρας, αναμεικτικά κουπίς, αναμεικτικά αγκυροβόλησης, αναμεικτικά αγκυροβόλησης, αναμεικτικά αγκυροβόλησης)ή ανακινήσεις σκελετών) περιστρέφεται με χαμηλή έως μέση ταχύτητα για να οδηγήσει τη συνολική κυκλοφορία του υλικού, διασφαλίζοντας ότι οι διάφορες φάσεις αναμιγνύονται αρχικά ομοιόμορφα και αποφεύγοντας την τοπική συγκέντρωση των υλικών.
  3. Εξατμίλωση δέρματος από κούρεμα: Το σύστημα ομοιογενοποίησης με υψηλή ταχύτητα (δομή ρότορα-στατήρα) ξεκινά να λειτουργεί, δημιουργώντας ισχυρή μηχανική δύναμη κοπής, δύναμη πρόσκρουσης και επίδραση κοιλότητας.Αυτή η δύναμη διασπά τα μεγάλα σωματίδια ή σταγονίδια στο υλικό σε μικροσκοπικά μεγέθη (0.1·5 μικρομέτρα), με αποτέλεσμα η διάσπαρτη φάση να κατανέμεται ομοιόμορφα στη συνεχή φάση για να σχηματιστεί ένα σταθερό γαλακτώσιμο.
  4. Έλεγχος θερμοκρασίας και μεταπεξεργασία: Το σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας (συνήθως δομή διπλού μανδύα) ρυθμίζει τη θερμοκρασία του υλικού στο βέλτιστο εύρος επεξεργασίας (π.χ. 60°C για την γαλακτοποίηση καλλυντικών προϊόντων) με θέρμανση ή ψύξη.Μετά την ολοκλήρωση της γαλακτοποίησηςΌλη η διαδικασία διεξάγεται σε σφραγισμένο περιβάλλον για να εξασφαλιστεί η καθαρότητα του υλικού και η ποιότητα του προϊόντος.