Der Arbeitsprozess eines Vakuum-Rühremulsifikators beinhaltet vier koordinierte Stufen:
Die Vacuum Environment Establishment.: Vor der Verarbeitung entlässt das Vakuumsystem die Luft innerhalb des versiegelten Mischtankes, um eine stabile negative Druckumgebung zu bilden (in der Regel -0.06 bis -0.095 MPa).Dies verhindert, dass Luft in das Material gemischt wird und entfernt vorhandene Luftblasen in den Rohstoffen..
Material Feeding und StirringDie Rohstoffe (wie Wasserphase, Ölphase und Zusatzstoffe) werden dem Tank in Sequenz zugesetzt.oder Frame Stirrers) dreht sich mit einer niedrigen bis mittleren Geschwindigkeit, um die Gesamtzirkulation des Materials zu steuern, so dass verschiedene Phasen gleichmäßig gemischt werden und eine lokale Konzentration von Materialien vermieden wird.
Scheren von EmulgationenDie Hochgeschwindigkeits-homogenisierende Emulgations-System (Rotor-Stator-Struktur) beginnt zu arbeiten, erzeugt starke mechanische Scherkraft, Schlagkraft und Kavitationswirkung.Diese Kraft bricht große Partikel oder Tröpfchen im Material in winzige Größen auf..15 Mikrometer), so dass die dispergierte Phase gleichmäßig in der kontinuierlichen Phase verteilt ist, um eine stabile Emulsion zu bilden.
Temperaturkontrolle und NachbearbeitungDas Temperaturkontrollsystem (in der Regel eine doppelte Jackenstruktur) passt die Materialtemperatur an den optimalen Verarbeitungsbereich an (z. B. 60°C bis 85°C für kosmetische Emulgationen) durch Heizen oder Kühlen.Nachdem die Emulsifikation abgeschlossen ist.Der gesamte Prozess wird in einer versiegelten Umgebung durchgeführt, um Materialreinheit und Produktqualität zu gewährleisten.
Der Arbeitsprozess eines Vakuum-Rühremulsifikators beinhaltet vier koordinierte Stufen:
Die Vacuum Environment Establishment.: Vor der Verarbeitung entlässt das Vakuumsystem die Luft innerhalb des versiegelten Mischtankes, um eine stabile negative Druckumgebung zu bilden (in der Regel -0.06 bis -0.095 MPa).Dies verhindert, dass Luft in das Material gemischt wird und entfernt vorhandene Luftblasen in den Rohstoffen..
Material Feeding und StirringDie Rohstoffe (wie Wasserphase, Ölphase und Zusatzstoffe) werden dem Tank in Sequenz zugesetzt.oder Frame Stirrers) dreht sich mit einer niedrigen bis mittleren Geschwindigkeit, um die Gesamtzirkulation des Materials zu steuern, so dass verschiedene Phasen gleichmäßig gemischt werden und eine lokale Konzentration von Materialien vermieden wird.
Scheren von EmulgationenDie Hochgeschwindigkeits-homogenisierende Emulgations-System (Rotor-Stator-Struktur) beginnt zu arbeiten, erzeugt starke mechanische Scherkraft, Schlagkraft und Kavitationswirkung.Diese Kraft bricht große Partikel oder Tröpfchen im Material in winzige Größen auf..15 Mikrometer), so dass die dispergierte Phase gleichmäßig in der kontinuierlichen Phase verteilt ist, um eine stabile Emulsion zu bilden.
Temperaturkontrolle und NachbearbeitungDas Temperaturkontrollsystem (in der Regel eine doppelte Jackenstruktur) passt die Materialtemperatur an den optimalen Verarbeitungsbereich an (z. B. 60°C bis 85°C für kosmetische Emulgationen) durch Heizen oder Kühlen.Nachdem die Emulsifikation abgeschlossen ist.Der gesamte Prozess wird in einer versiegelten Umgebung durchgeführt, um Materialreinheit und Produktqualität zu gewährleisten.