Endüstriyel Kaplama Üretiminde Hidrolik Emülsiyonlaştırıcı
Arka Plan
Orta Asya merkezli, küçük ila orta ölçekli bir endüstriyel kaplama üreticisi, köprü bileşenleri ve endüstriyel makineler gibi metal yapılar için ağır hizmet tipi kaplamalar üretme konusunda uzmanlaşmıştır. 2023'ten önce şirket, korozyona dayanıklı kaplamalarının ana bileşenleri olan yüksek viskoziteli reçine, pigment ve solvent karışımlarını karıştırmak için mekanik tahrikli bir emülsiyonlaştırıcıya güveniyordu.
Bu eski ekipman iki kritik zorluk getirdi: İlk olarak, mekanik tahrik sistemi, kaplama karışımlarının yüksek viskozitesini (15.000 cP'ye kadar) yönetmekte zorlandı, bu da genellikle düzensiz karışıma yol açtı ve basıncı ayarlamak için sık sık duraklamalar gerektirdi. Bu, her biri 200 litrelik bir kaplama partisinin emülsifiye edilmesi 120 dakikaya kadar süren uzun bir üretim döngüsüyle sonuçlandı ve yoğun sezonlarda gecikmelere neden oldu. İkincisi, mekanik parçalar yüksek yük nedeniyle aşınmaya eğilimliydi, bu da üretimi aksatan ve bakım maliyetlerini artıran (aylık ortalama 3.000 ABD doları onarım ücreti) aylık arızalara yol açtı.
Çözümün Benimsenmesi
2023'ün başlarında şirket, eski mekanik emülsiyonlaştırıcıyı hidrolik tahrikli bir emülsiyonlaştırıcı ile değiştirdi. Yeni cihaz, yüksek torklu bir hidrolik sistem (30.000 cP'ye kadar viskoziteleri işleyebilen) ve aşınmaya dayanıklı bir paslanmaz çelik karıştırma odası içeriyordu. Özellikle yüksek viskoziteli kaplama karışımlarını sorunsuz bir şekilde işleme yeteneği ve önceki ekipmana kıyasla daha düşük mekanik aşınma riski nedeniyle seçildi.
Sonuçlar
- Daha Kısa Üretim Döngüleri: Hidrolik emülsiyonlaştırıcının yüksek torku, yüksek viskoziteli kaplama partilerini duraklamalar olmadan karıştırmasını sağladı. 200 litrelik parti başına süre 120 dakikadan 65 dakikaya düştü - %46'lık bir azalma. Bu, şirketin aylık üretim hacmini %35 artırmasını sağlayarak, 2023'te köprü kaplamaları için yeni bir siparişten gelen talebi kolayca karşılamasını sağladı.
- Daha Düşük Bakım Maliyetleri: Hidrolik sistemin aşınmaya dayanıklı tasarımı, arızaları önemli ölçüde azalttı. Aylık onarım ücretleri
800'e düştü ve şirket ilk yıl içinde yaklaşık 26.400 ABD doları bakım maliyetinden tasarruf etti. Ek olarak, cihazın hidrolik bileşenleri, eski mekanik emülsiyonlaştırıcı için gereken haftalık kontrollerle karşılaştırıldığında, yalnızca üç ayda bir kontrole ihtiyaç duyuyordu ve personel zamanını diğer görevlere ayırabiliyordu.
- Daha Tutarlı Kaplama Kalitesi: Hidrolik sistemin kararlı basınç çıkışı, reçine ve pigmentin homojen bir şekilde karışmasını sağladı. Öncesinde, partilerin %8-10'unda düzensiz renk veya doku vardı ve yeniden işleme gerekiyordu. Yeni emülsiyonlaştırıcıyı benimsedikten sonra, bu oran %2'nin altına düştü, malzeme israfını %18 azalttı ve müşteri memnuniyetini artırdı (köprü projesi müşterisi tarafından hiçbir kaplama partisinin reddedilmemesi nedeniyle).
Geri Bildirim
“Hidrolik emülsiyonlaştırıcı, en büyük üretim sorunlarımızı çözdü,” dedi şirketin üretim müdürü. “Artık arızalar veya düzensiz karışım nedeniyle zaman kaybetmiyoruz ve maliyet tasarrufları küçük işletmemiz için büyük bir destek oldu. Güvenilir, kalın kaplama karışımlarımızı kolayca işliyor ve üretim hattımızı çok daha verimli hale getirdi. Daha erken geçiş yapmış olmayı dilerdik.”
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!