औद्योगिक कोटिंग उत्पादन में हाइड्रोलिक इमल्सीफायर
पृष्ठभूमि
मध्य एशिया में स्थित एक छोटे से मध्यम आकार का औद्योगिक कोटिंग निर्माता धातु संरचनाओं, जैसे पुल घटकों और औद्योगिक मशीनरी के लिए भारी शुल्क वाली कोटिंग्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। 2023 से पहले, कंपनी जंग-रोधी कोटिंग्स के लिए महत्वपूर्ण सामग्री - उच्च चिपचिपाहट वाले राल, वर्णक और विलायक मिश्रणों को मिलाने के लिए एक यांत्रिक-चालित इमल्सीफायर पर निर्भर थी।
इस पुराने उपकरण ने दो महत्वपूर्ण चुनौतियाँ पेश कीं: पहला, इसका यांत्रिक ड्राइव सिस्टम कोटिंग मिश्रणों की उच्च चिपचिपाहट (15,000 cP तक) को संभालने के लिए संघर्ष करता था, जिससे अक्सर असमान मिश्रण होता था और दबाव को समायोजित करने के लिए बार-बार रुकना पड़ता था। इसके परिणामस्वरूप एक लंबा उत्पादन चक्र हुआ, जिसमें कोटिंग के प्रत्येक 200-लीटर बैच को पायसीकरण में 120 मिनट तक का समय लगता था, जिससे पीक सीज़न के दौरान देरी होती थी। दूसरा, यांत्रिक भाग उच्च भार के कारण घिसाव के प्रति संवेदनशील थे, जिससे मासिक खराबी आती थी जो उत्पादन में बाधा डालती थी और रखरखाव लागत में वृद्धि करती थी (मरम्मत शुल्क में प्रति माह औसतन $3,000)।
समाधान अपनाना
2023 की शुरुआत में, कंपनी ने पुराने यांत्रिक इमल्सीफायर को हाइड्रोलिक-चालित इमल्सीफायर से बदल दिया। नए उपकरण में एक उच्च-टॉर्क हाइड्रोलिक सिस्टम (30,000 cP तक की चिपचिपाहट को संभालने में सक्षम) और एक घिसाव-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील मिक्सिंग चैंबर था। इसे विशेष रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले कोटिंग मिश्रणों को सुचारू रूप से संभालने की क्षमता और पिछले उपकरण की तुलना में यांत्रिक घिसाव के कम जोखिम के लिए चुना गया था।
परिणाम
- छोटे उत्पादन चक्र: हाइड्रोलिक इमल्सीफायर के उच्च टॉर्क ने इसे बिना रुके उच्च चिपचिपाहट वाले कोटिंग बैचों को मिलाने की अनुमति दी। प्रति 200-लीटर बैच का समय 120 मिनट से घटकर 65 मिनट हो गया - 46% की कमी। इससे कंपनी 2023 में पुल कोटिंग्स के लिए एक नए ऑर्डर की मांग को आसानी से पूरा करते हुए, अपने मासिक उत्पादन की मात्रा में 35% की वृद्धि करने में सक्षम हो गई।
- कम रखरखाव लागत: हाइड्रोलिक सिस्टम के घिसाव-प्रतिरोधी डिजाइन ने खराबी को काफी कम कर दिया। मासिक मरम्मत शुल्क घटकर
800 हो गया, जिससे कंपनी ने पहले वर्ष के भीतर लगभग $26,400 की रखरखाव लागत बचाई। इसके अतिरिक्त, डिवाइस के हाइड्रोलिक घटकों को केवल त्रैमासिक निरीक्षण की आवश्यकता होती थी, जबकि पुराने यांत्रिक इमल्सीफायर के लिए साप्ताहिक जांच की आवश्यकता होती थी, जिससे अन्य कार्यों के लिए कर्मचारियों का समय बच जाता था।
- अधिक सुसंगत कोटिंग गुणवत्ता: हाइड्रोलिक सिस्टम के स्थिर दबाव आउटपुट ने राल और वर्णक के समान मिश्रण को सुनिश्चित किया। पहले, 8-10% बैचों में असमान रंग या बनावट थी, जिसके लिए फिर से काम करने की आवश्यकता होती थी। नए इमल्सीफायर को अपनाने के बाद, यह दर 2% से कम हो गई, जिससे सामग्री की बर्बादी 18% कम हो गई और ग्राहक संतुष्टि में सुधार हुआ (क्योंकि पुल परियोजना ग्राहक द्वारा कोटिंग के किसी भी बैच को अस्वीकार नहीं किया गया था)।
प्रतिक्रिया
“हाइड्रोलिक इमल्सीफायर ने हमारी सबसे बड़ी उत्पादन सिरदर्दों को हल कर दिया,” कंपनी के उत्पादन प्रबंधक ने कहा। “अब हमें खराबी या असमान मिश्रण के कारण समय बर्बाद नहीं करना पड़ता है, और लागत बचत हमारे छोटे व्यवसाय के लिए एक बहुत बड़ा बढ़ावा रही है। यह विश्वसनीय है, हमारे मोटे कोटिंग मिश्रणों को आसानी से संभालता है, और इसने हमारी उत्पादन लाइन को बहुत अधिक कुशल बना दिया है। हम चाहते हैं कि हम पहले ही स्विच कर लेते।”
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