Emulgator hydrauliczny w produkcji powłok przemysłowych
Tło
Mały lub średni producent powłok przemysłowych z siedzibą w Azji Środkowej specjalizuje się w produkcji wytrzymałych powłok do konstrukcji metalowych, takich jak elementy mostów i maszyny przemysłowe. Przed 2023 rokiem firma polegała na emulgatorze napędzanym mechanicznie do mieszania mieszanin żywicy o wysokiej lepkości, pigmentu i rozpuszczalników – kluczowych składników swoich powłok odpornych na korozję.
Stary sprzęt przyniósł dwa krytyczne wyzwania: Po pierwsze, jego mechaniczny układ napędowy miał trudności z obsługą wysokiej lepkości mieszanin powłok (do 15 000 cP), co często prowadziło do nierównomiernego mieszania i wymagało częstych przerw w celu regulacji ciśnienia. Skutkowało to długim cyklem produkcyjnym, gdzie każda 200-litrowa partia powłoki potrzebowała do 120 minut na emulgowanie, powodując opóźnienia w szczycie sezonu. Po drugie, części mechaniczne były podatne na zużycie z powodu dużego obciążenia, co prowadziło do miesięcznych awarii, które zakłócały produkcję i zwiększały koszty konserwacji (średnio 3000 USD miesięcznie na opłaty za naprawy).
Wdrożenie rozwiązania
Na początku 2023 roku firma zastąpiła stary emulgator mechaniczny emulgatorem hydraulicznym. Nowe urządzenie posiadało wysokomomentowy układ hydrauliczny (zdolny do obsługi lepkości do 30 000 cP) oraz odporną na zużycie komorę mieszania ze stali nierdzewnej. Został on wybrany specjalnie ze względu na zdolność do płynnego przetwarzania mieszanin powłok o wysokiej lepkości oraz mniejsze ryzyko zużycia mechanicznego w porównaniu do poprzedniego sprzętu.
Wyniki
- Krótsze cykle produkcyjne: Wysoki moment obrotowy emulgatora hydraulicznego pozwolił na mieszanie partii powłok o wysokiej lepkości bez przerw. Czas na 200-litrową partię spadł ze 120 minut do 65 minut – redukcja o 46%. Umożliwiło to firmie zwiększenie miesięcznej wielkości produkcji o 35%, z łatwością zaspokajając zapotrzebowanie na nowe zamówienie na powłoki mostowe w 2023 roku.
- Niższe koszty konserwacji: Odporna na zużycie konstrukcja układu hydraulicznego znacznie zmniejszyła awarie. Miesięczne opłaty za naprawy spadły z
800, co pozwoliło firmie zaoszczędzić około 26 400 USD na kosztach konserwacji w ciągu pierwszego roku. Dodatkowo, elementy hydrauliczne urządzenia wymagały jedynie kwartalnych inspekcji, w porównaniu do cotygodniowych kontroli wymaganych dla starego emulgatora mechanicznego, co pozwoliło zaoszczędzić czas personelu na inne zadania.
- Bardziej spójna jakość powłoki: Stabilne wyjście ciśnienia układu hydraulicznego zapewniło równomierne mieszanie żywicy i pigmentu. Wcześniej 8-10% partii miało nierównomierny kolor lub teksturę, wymagając przeróbki. Po przyjęciu nowego emulgatora wskaźnik ten spadł do mniej niż 2%, zmniejszając marnotrawstwo materiału o 18% i poprawiając satysfakcję klienta (ponieważ żadna partia powłok nie została odrzucona przez klienta projektu mostowego).
Opinie
„Emulgator hydrauliczny rozwiązał nasze największe problemy produkcyjne”, powiedział kierownik produkcji firmy. „Nie tracimy już czasu na awarie lub nierównomierne mieszanie, a oszczędności kosztów były ogromnym impulsem dla naszej małej firmy. Jest niezawodny, z łatwością obsługuje nasze gęste mieszaniny powłok i sprawił, że nasza linia produkcyjna jest znacznie bardziej wydajna. Żałujemy, że nie przeszliśmy na niego wcześniej.”
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!