Hydraulische Emulgator in Industriële Coatingproductie“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
Achtergrond“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
Een kleine tot middelgrote industriële coatingfabrikant gevestigd in Centraal-Azië is gespecialiseerd in de productie van heavy-duty coatings voor metalen constructies, zoals brugonderdelen en industriële machines. Vóór 2023 vertrouwde het bedrijf op een mechanisch aangedreven emulgator om mengsels van hars met hoge viscositeit, pigment en oplosmiddelen te mengen - belangrijke ingrediënten voor zijn corrosiebestendige coatings.“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
Deze oude apparatuur bracht twee cruciale uitdagingen met zich mee: Ten eerste had het mechanische aandrijfsysteem moeite met de hoge viscositeit van de coatingmengsels (tot 15.000 cP), wat vaak leidde tot ongelijkmatige menging en frequente pauzes om de druk aan te passen. Dit resulteerde in een lange productiecyclus, waarbij elke batch van 200 liter coating tot 120 minuten in beslag nam om te emulgeren, wat vertragingen veroorzaakte tijdens piekseizoenen. Ten tweede waren de mechanische onderdelen gevoelig voor slijtage door de hoge belasting, wat leidde tot maandelijkse defecten die de productie verstoorden en de onderhoudskosten verhoogden (gemiddeld $3.000 per maand aan reparatiekosten).“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
Oplossingsadoptie“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
Begin 2023 verving het bedrijf de oude mechanische emulgator door een hydraulisch aangedreven emulgator. Het nieuwe apparaat beschikte over een hydraulisch systeem met hoog koppel (geschikt voor viscositeiten tot 30.000 cP) en een slijtvaste roestvrijstalen mengkamer. Het werd specifiek gekozen vanwege zijn vermogen om coatingmengsels met hoge viscositeit soepel te verwerken en zijn lagere risico op mechanische slijtage in vergelijking met de vorige apparatuur.“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
Resultaten“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
- Kortere Productiecycli: Het hoge koppel van de hydraulische emulgator maakte het mogelijk om batches coating met hoge viscositeit te mengen zonder pauzes. De tijd per batch van 200 liter daalde van 120 minuten naar 65 minuten - een vermindering van 46%. Hierdoor kon het bedrijf zijn maandelijkse productievolume met 35% verhogen, waardoor het gemakkelijk kon voldoen aan de vraag van een nieuwe bestelling voor bruglakken in 2023.“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
- Lagere Onderhoudskosten: Het slijtvaste ontwerp van het hydraulische systeem verminderde het aantal defecten aanzienlijk. De maandelijkse reparatiekosten daalden van “De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
3,000danotminderdan800, waardoor het bedrijf in het eerste jaar ongeveer $26.400 aan onderhoudskosten bespaarde. Bovendien vereisten de hydraulische componenten van het apparaat slechts driemaandelijkse inspecties, vergeleken met de wekelijkse controles die nodig waren voor de oude mechanische emulgator, waardoor personeelstijd vrijkwam voor andere taken.
“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
- : De stabiele drukuitvoer van het hydraulische systeem zorgde voor een uniforme menging van hars en pigment. Voorheen had 8-10% van de batches een ongelijke kleur of textuur, waardoor nabewerking nodig was. Na de invoering van de nieuwe emulgator daalde dit percentage tot minder dan 2%, waardoor materiaalverspilling met 18% werd verminderd en de klanttevredenheid verbeterde (omdat geen enkele coatingbatch werd afgekeurd door de opdrachtgever van het brugproject).“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
“De hydraulische emulgator heeft onze grootste productieproblemen opgelost,” aldus de productiemanager van het bedrijf. “We verliezen geen tijd meer aan defecten of ongelijkmatige menging, en de kostenbesparingen zijn een enorme stimulans geweest voor ons kleine bedrijf. Het is betrouwbaar, kan onze dikke coatingmengsels gemakkelijk aan en heeft onze productielijn veel efficiënter gemaakt. We zouden willen dat we eerder waren overgestapt.”
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!