Émulsifiant hydraulique dans la production de revêtements industriels
Contexte
Un petit à moyen fabricant de revêtements industriels basé en Asie centrale est spécialisé dans la production de revêtements robustes pour les structures métalliques, telles que les composants de ponts et les machines industrielles. Avant 2023, l'entreprise utilisait un émulsifiant à entraînement mécanique pour mélanger des mélanges de résine, de pigment et de solvant à haute viscosité — des ingrédients clés pour ses revêtements résistants à la corrosion.
Cet ancien équipement posait deux défis majeurs : Premièrement, son système d'entraînement mécanique avait du mal à gérer la haute viscosité des mélanges de revêtements (jusqu'à 15 000 cP), ce qui entraînait souvent un mélange inégal et nécessitait des pauses fréquentes pour ajuster la pression. Cela entraînait un long cycle de production, chaque lot de 200 litres de revêtement prenant jusqu'à 120 minutes pour s'émulsionner, causant des retards pendant les périodes de pointe. Deuxièmement, les pièces mécaniques étaient sujettes à l'usure en raison de la forte charge, entraînant des pannes mensuelles qui perturbaient la production et augmentaient les coûts de maintenance (avec une moyenne de 3 000 $ par mois en frais de réparation).
Adoption de la solution
Début 2023, l'entreprise a remplacé l'ancien émulsifiant mécanique par un émulsifiant à entraînement hydraulique. Le nouvel appareil était équipé d'un système hydraulique à couple élevé (capable de gérer des viscosités allant jusqu'à 30 000 cP) et d'une chambre de mélange en acier inoxydable résistante à l'usure. Il a été choisi spécifiquement pour sa capacité à gérer en douceur les mélanges de revêtements à haute viscosité et son faible risque d'usure mécanique par rapport à l'équipement précédent.
Résultats
- Cycles de production plus courts: Le couple élevé de l'émulsifiant hydraulique lui a permis de mélanger des lots de revêtements à haute viscosité sans pauses. Le temps par lot de 200 litres est passé de 120 minutes à 65 minutes — une réduction de 46 %. Cela a permis à l'entreprise d'augmenter son volume de production mensuel de 35 %, répondant facilement à la demande d'une nouvelle commande de revêtements de ponts en 2023.
- Coûts de maintenance plus faibles: La conception résistante à l'usure du système hydraulique a considérablement réduit les pannes. Les frais de réparation mensuels sont passés de
800, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser environ 26 400 $ en coûts de maintenance au cours de la première année. De plus, les composants hydrauliques de l'appareil ne nécessitaient que des inspections trimestrielles, contre les contrôles hebdomadaires nécessaires pour l'ancien émulsifiant mécanique, libérant ainsi du temps pour le personnel pour d'autres tâches.
- Qualité de revêtement plus constante: La sortie de pression stable du système hydraulique a assuré un mélange uniforme de la résine et du pigment. Auparavant, 8 à 10 % des lots présentaient une couleur ou une texture inégale, nécessitant une reprise. Après l'adoption du nouvel émulsifiant, ce taux est tombé à moins de 2 %, réduisant le gaspillage de matériaux de 18 % et améliorant la satisfaction de la clientèle (aucun lot de revêtement n'a été rejeté par le client du projet de pont).
Commentaires
« L'émulsifiant hydraulique a résolu nos plus gros problèmes de production », a déclaré le responsable de la production de l'entreprise. « Nous ne perdons plus de temps à cause des pannes ou du mélange inégal, et les économies de coûts ont été un énorme coup de pouce pour notre petite entreprise. Il est fiable, gère facilement nos mélanges de revêtements épais et a rendu notre chaîne de production beaucoup plus efficace. Nous aurions souhaité changer plus tôt. »
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