Emulsificador Hidráulico na Produção de Revestimentos Industriais
Contexto
Um fabricante de revestimentos industriais de pequeno a médio porte, sediado na Ásia Central, é especializado na produção de revestimentos de alta resistência para estruturas metálicas, como componentes de pontes e máquinas industriais. Antes de 2023, a empresa dependia de um emulsificador de acionamento mecânico para misturar resina de alta viscosidade, pigmentos e misturas de solventes — ingredientes-chave para seus revestimentos resistentes à corrosão.
Este equipamento antigo trouxe dois desafios críticos: Primeiro, seu sistema de acionamento mecânico tinha dificuldades para lidar com a alta viscosidade das misturas de revestimento (até 15.000 cP), muitas vezes levando a uma mistura desigual e exigindo pausas frequentes para ajustar a pressão. Isso resultou em um longo ciclo de produção, com cada lote de 200 litros de revestimento levando até 120 minutos para emulsionar, causando atrasos durante as épocas de pico. Segundo, as peças mecânicas eram propensas ao desgaste devido à alta carga, levando a quebras mensais que interrompiam a produção e aumentavam os custos de manutenção (com média de US$ 3.000 por mês em taxas de reparo).
Adoção da Solução
No início de 2023, a empresa substituiu o antigo emulsificador mecânico por um emulsificador de acionamento hidráulico. O novo dispositivo apresentava um sistema hidráulico de alto torque (capaz de lidar com viscosidades de até 30.000 cP) e uma câmara de mistura de aço inoxidável resistente ao desgaste. Foi escolhido especificamente por sua capacidade de lidar com misturas de revestimento de alta viscosidade sem problemas e por seu menor risco de desgaste mecânico em comparação com o equipamento anterior.
Resultados
- Ciclos de Produção Mais Curtos: O alto torque do emulsificador hidráulico permitiu que ele misturasse lotes de revestimento de alta viscosidade sem pausas. O tempo por lote de 200 litros caiu de 120 minutos para 65 minutos — uma redução de 46%. Isso permitiu que a empresa aumentasse seu volume de produção mensal em 35%, atendendo facilmente à demanda de um novo pedido de revestimentos para pontes em 2023.
- Custos de Manutenção Mais Baixos: O design resistente ao desgaste do sistema hidráulico reduziu significativamente as quebras. As taxas mensais de reparo caíram de
800, economizando à empresa aproximadamente US$ 26.400 em custos de manutenção no primeiro ano. Além disso, os componentes hidráulicos do dispositivo exigiam apenas inspeções trimestrais, em comparação com as verificações semanais necessárias para o antigo emulsificador mecânico, liberando o tempo da equipe para outras tarefas.
- Qualidade de Revestimento Mais Consistente: A saída de pressão estável do sistema hidráulico garantiu a mistura uniforme de resina e pigmento. Antes, 8-10% dos lotes apresentavam cor ou textura irregulares, exigindo retrabalho. Após a adoção do novo emulsificador, essa taxa caiu para menos de 2%, reduzindo o desperdício de material em 18% e melhorando a satisfação do cliente (já que nenhum lote de revestimento foi rejeitado pelo cliente do projeto da ponte).
Feedback
“O emulsificador hidráulico resolveu nossas maiores dores de cabeça na produção,” disse o gerente de produção da empresa. “Não perdemos mais tempo com quebras ou mistura desigual, e a economia de custos foi um grande impulso para nossa pequena empresa. É confiável, lida com nossas misturas de revestimento espessas com facilidade e tornou nossa linha de produção muito mais eficiente. Gostaríamos de ter mudado antes.”
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